Como trabalhar com máquinas de chapa?
Trabalhar com chapas metálicas, especialmente depois de cortadas, pode ser perigoso. Cada corte feito expõe bordas afiadas e cria rebarbas que podem cortar um dedo. É por isso que é vital que você tome precauções de segurança. Use luvas de segurança sempre que possível e sempre use óculos de segurança e botas de trabalho. Nunca passe as mãos, mesmo quando estiver com luvas, sobre uma borda cortada. Sempre abaixe as rebarbas prontamente. Mantenha sua superfície de trabalho livre de sucata. Resíduos de metal também possuem bordas perigosas. Manuseie as folhas de metal com cuidado, especialmente se elas estiverem molhadas, porque a umidade misturada com óleo e sujeira pode escorrer a superfície e dificultar a compreensão. Finalmente, certifique-se de que seus martelos são sólidos e suas tesouras estão afiadas.
Chapa metálica leve - metal laminado fino o suficiente para ser moldado com ferramentas manuais - é um dos materiais mais versáteis para projetos de melhoria de casas. Ela embainha os telhados e as laterais dos edifícios, e forma calhas e lampejos, canalizações e exaustores. Pode ser enrolado em cilindros, dobrado em caixas e, dependendo do tipo de metal, usado para objetos decorativos e práticos.
Chapas de aço inoxidável e cobre são valorizadas por seu brilho, alumínio por seu peso leve e resistência à ferrugem e aço galvanizado - aço com revestimento de zinco para evitar a ferrugem - por seu baixo custo e facilidade de manuseio. O aço galvanizado é o metal de escolha para a maioria dos projetos domésticos.
Todas as chapas metálicas têm uma faixa de espessura de até ¼ de polegada - o ponto no qual a chapa metálica se torna conhecida como chapa. Mas os sistemas de medição para espessuras variam. Para aço inoxidável e galvanizado, os fabricantes usam medições em partes decimais de uma polegada ou números de calibre. O medidor é baseado no sistema padrão dos Estados Unidos para chapas de ferro e aço. Quanto menor o número do medidor, maior a espessura.
Para chapas de alumínio, os fabricantes usam medições em partes decimais de uma polegada para indicar a espessura. Eles geralmente classificam o cobre em peso, em onças por pé quadrado. Por exemplo, o piscar de coberturas comerciais usa cobre de 6 onças (0,02 polegada de espessura); itens decorativos, como exaustores, usam 24 onças (0,032 polegadas) de cobre.
Uma galeria de estacas de chapa metálica
Trabalhadores de chapa metálica usam estacas de ferro chamadas estacas para apoiar o metal enquanto trabalham nele. A extremidade arredondada de uma estaca oca do mandril suporta tubos, caçambas e artigos semelhantes com os lados curvados durante a emenda, ranhuramento e acabamento. A bigorna quadrada na outra extremidade da estaca fornece uma superfície para caixas de emenda e acabamento e dutos retangulares. Use a estaca do machado para fazer dobras angulares, como nos cantos de uma caixa. Sua borda afiada vincula o metal com firmeza. Os dois chifres de diferentes diâmetros na estaca do condutor modelam curvas e cilindros de vários tamanhos. Forma cones largos e objetos afilados no chifre mais curto da estaca blowhorn. O chifre fino é usado para moldar cones mais longos e estreitos.
As hastes das machadas de machadinha, maquinista e maçarico se encaixam em buracos em uma chapa de aço, que você pode prender em sua bancada de trabalho. Ou você pode apertar as estacas em um torno. A estaca do mandril oco se conecta diretamente à sua bancada com um parafuso que desliza em uma ranhura na parte inferior da ferramenta, permitindo que vários comprimentos da estaca se estendam sobre a borda da bancada.
Elaboração de um padrão e transferência para chapa metálica
Tubos, dutos e recipientes feitos de chapas metálicas podem ser totalmente descritos por um padrão de papel. O padrão, geralmente chamado de stretch-out, deve incluir todas as costuras, dobras e barras que você precisaria dobrá-lo na forma exata do objeto de chapa metálica que deseja criar. O processo de criação de um padrão preciso e totalmente detalhado é chamado de "elaboração".
Chapa de corte
Corte de chapa de metal para a forma e tamanho que você precisa é o passo intermediário na formação de qualquer objeto de chapa de metal - o passo entre o layout do padrão e flexão e fixação do metal em sua forma final. Por causa de sua relativa finura e flexibilidade, você pode cortar chapas metálicas de até 22-gauge com ferramentas manuais quase tão facilmente quanto você cortaria papel com uma tesoura. Use uma serra para cortar chapas grossas, como placas de metal.
Recortes de aviação são as ferramentas mais comuns para o corte de linhas retas e curvas. Um perfurador de metal é outra maneira de cortar folhas de metal. Ambos os recortes e punções requerem manutenção. Você deve afiá-los periodicamente. Mantenha as juntas dos seus recortes bem ajustadas apertando o parafuso de articulação que mantém os lados da ferramenta juntos. Para manter os recortes funcionando suavemente, lubrifique ocasionalmente esta junta com óleo doméstico ou um lubrificante de silicone.
Algumas ferramentas elétricas funcionam bem como cortadores de chapa metálica. Para cortar furos de vários tamanhos, você pode usar uma furadeira elétrica portátil ou uma furadeira equipada com brocas especiais para chapas metálicas. Para cortar padrões grandes que possuam linhas retas ou curvas, você pode usar um cortador de potência manual ou uma serra de fita.
Antes de usar uma serra de fita para cortar metal, certifique-se de que suas peças estejam ajustadas corretamente. Primeiro ajuste a tensão da lâmina de acordo com as instruções do fabricante da serra. As guias das lâminas, que flanqueiam a lâmina em ambos os lados, devem ser apertadas diretamente contra a lâmina, então soltas até que você possa deslizar um pedaço de papel entre cada guia e a lâmina.
Como dobrar e dobrar chapas metálicas usando ferramentas de usinagem
Duas operações básicas - dobrar e dobrar - transformam metal plano em um objeto moldado. Com chapa de calibre 24 ou mais leve, você pode formar as curvas de cilindros de metal e os cantos de caixas bem dobradas à mão.
Antes de poder formar formas finais, você deve dobrar as bainhas e as costuras indicadas pelo padrão para reforçar e amarrar as bordas cortadas da chapa de metal plana e torná-las menos perigosas. Você pode formar essas dobras com um seamer de mão enquanto a folha ainda está plana. Termine as bordas com fio para as bordas de objetos cilíndricos antes de moldar a chapa metálica. Em formas de chapa metálica mais complexas, como caixas, cones e cones, adicione a borda com fio após concluir as operações de modelagem e emenda. Entretanto, ao formar uma caixa, certifique-se de formar na folha plana as dobras abertas onde o fio será encaixado.
Para costuras dobradas e ranhuradas, use um selador manual para fazer dobras abertas, chamadas de trancas de costura, antes de moldar a folha plana. Deixe folga sob as dobras para que as camadas de metal deslizem juntas facilmente no objeto acabado. Forme as dobras em lados opostos da folha plana de modo que elas se intertravem.
Depois de formar as trancas de costura, sua etapa de rede é fazer as curvas acentuadas que definem os cantos das caixas e formas retangulares e fazer as curvas curvas que moldam cilindros e formas cônicas. Para cada tipo de curva, use a estaca apropriada ou você pode improvisar com canos, blocos e cantoneiras. Para fazer uma dobra angular, por exemplo, fixe o metal com um ângulo de ferro e prenda-o na borda da bancada. Forme os lados de uma caixa com a ajuda de um bloco de madeira que é cortado ao tamanho e preso ao fundo da caixa. Dobre os lados contra a madeira.
Um pedaço de cano preso firmemente em um torno é um substituto adequado para as estacas na formação de curvas, cones e velas. Para curvas incomuns ou complexas, corte os formadores de madeira - blocos interligados de madeira - na forma que você precisa. Prenda os dois pedaços de madeira com o metal entre eles e use o torno para apertar a folha de metal na forma.
Depois que você dobrou e dobrou o metal em sua forma final, prenda as costuras enganchando as travas das costuras e, em seguida, martelando-as para formar costuras dobradas. Para costurar projetos com lados curvos, prenda um pedaço de tubo em um torno para apoiar a operação. Para caixas ou retângulos abertos, apoiar a peça de trabalho, anexando um comprimento de barra plana ou trilho de trem à borda do banco.
Para uma costura muito segura, termine a junta com uma ranhura manual. Selecione uma ferramenta de ranhura com uma ranhura de cerca de 1/16 polegadas mais larga do que a própria emenda. Se você estiver formando um número de objetos com costuras ranhuras, acomode-se em um tamanho de costura comum. Por exemplo, se você planeja costuras de ¼ de polegada ao longo do projeto, você pode terminar cada costura com um groover de mão padrão de 5/16 polegadas (No. 2).
Algumas operações de modelagem de metal apresentam problemas especiais. Prender a base de um recipiente a uma parede cilíndrica ou afunilada com uma costura dupla ou a fiação do aro de um objeto cônico requer que você faça dobras acentuadas ao longo de bordas e arestas curvas. Você pode usar um par de alicates de nariz chato desde que você envolva as garras na fita adesiva para evitar estragar o metal. Use um martelo e um martelo para dobrar o metal dobrado ao redor de um fio para formar uma aresta com fio ou para prender os flanges juntos em uma costura dupla. Ao girar um flange com um alicate, como na modelagem de chapa de metal com qualquer ferramenta manual, use luvas e trabalhe devagar e com paciência para evitar esticar ou torcer o metal.
Tesouras de metal, punções e outras ferramentas manuais de metalurgia usadas para cortar chapas metálicas
Esses cortadores manuais, tesouras e punções são usados para cortar chapas metálicas em qualquer formato ou tamanho. Existem três tipos padrão de recortes de aviação:
Aviação recorta com uma lâmina serrilhada que é curvada e chanfrada para cortar uma linha reta
Aviação recorta com uma curva à direita
Aviação recorta com uma curva do lado esquerdo
Marcas amplamente disponíveis de recortes de aviação têm garras codificadas por cores para rápida identificação na oficina. A forma das lâminas da ferramenta de usinagem ajuda o metal a se curvar da ferramenta como seu corte, o que permite que o corte progrida com mais facilidade.
Os recortes de falcões têm alças longas e lâminas delgadas, tornando-as especialmente úteis para cortar curvas em locais apertados.
A tesoura de rasgar é útil para cortes interiores curtos e difíceis de alcançar.
Os punções, quando batidos repetidamente com um martelo, fazem furos de vários tamanhos:
O punção sólido empurra pequenas seções circulares para fora de uma folha de metal
O perfurador oco funciona como um cortador de biscoitos para remover seções circulares
Usando um aquecedor de mão ou um aquecedor de chapa de metal, segure no meio da borda da chapa de metal que você vai dobrar, posicionando as garras do selador de modo que elas se fechem na linha de dobra anteriormente traçada no metal. Aperte os parafusos de ajuste até que eles encostem na borda de metal. Use a borda da mandíbula inferior como um fulcro pressionando firmemente contra a superfície de trabalho enquanto levanta as alças do aquecedor para iniciar a curva. Em uma borda longa, é melhor trabalhar a partir do meio da peça para qualquer lado, segurando e dobrando a borda de metal a cada 3 a 4 polegadas ao longo da linha de dobra. Para evitar dobrar o metal, dobre cada seção apenas levemente e, em seguida, passe para a próxima seção do metal, aproximando-a da seção anterior. Continue dobrando, pouco a pouco, até ter trabalhado a borda em um ângulo entre vertical e completamente fechado. A borda está agora pronta para a fiação, ou para mais vincos para formar uma bainha dobrada ou uma trava de costura.
