Imprensa da chapa metálica com carimbo
Primeiramente vamos começar com o básico. A chapa metálica é um dos materiais mais fortes que podem ser facilmente dobrados e cortados. Devido à sua resistência, é um candidato ideal para a fabricação de peças que exigem boa capacidade de suporte de carga. Além disso, muitas chapas metálicas têm boa resistência à corrosão, bem como boa condutividade elétrica. Isso faz do metal um bom candidato para componentes elétricos.
Muitos tipos diferentes de folha de metal podem ser cortados e formados em uma matriz. Tudo desde ouro até superligas especiais usadas na indústria aeroespacial pode ser carimbado. No entanto, de todos os materiais hoje impressos, o aço é o mais comum. Centenas de tipos de aço - de classes suaves a especiais de aço avançado de alta resistência - estão disponíveis para estampagem.
O aço inoxidável metálico é usado em muitas aplicações de estampagem. Certos tipos de aço inoxidável, como os tipos usados para fazer pias de cozinha, oferecem grande conformabilidade, enquanto outros oferecem grande resistência à corrosão e ao calor. Alguns aços inoxidáveis podem ser endurecidos após serem estampados. Esses tipos geralmente são usados para fabricar ferramentas cirúrgicas e facas de alta qualidade.
O metal selecionado para uma aplicação de estampagem deve ser do tipo e espessura que podem ser cortados e formados em uma peça que se encaixa e funciona adequadamente. Antes que um processo possa ser estabelecido ou um molde para realizá-lo possa ser feito, você deve ter uma boa compreensão das propriedades mecânicas do material. Propriedades críticas específicas serão discutidas em maior detalhe em um artigo posterior. Conhecê-los ajuda a determinar se o metal pode ser formado ou cortado em um dado; quantas operações são necessárias; qual tipo de aço ferramenta é necessário; a capacidade de imprensa; e outros parâmetros de projeto de matriz. Tentar desenvolver um processo sem entender o material que você está cortando e formando é muito arriscado e pode resultar em falha catastrófica.
O que é uma máquina Press para moldagem de metal?
É preciso muita força e energia para cortar e formar chapas metálicas. Por exemplo, para cortar um círculo de 10 pol. De diâmetro de uma chapa de aço macio de 0,125 polegada de espessura, são necessários aproximadamente 157.000 libras. de pressão. Para ajudar a colocar isso em perspectiva, você teria que empilhar cerca de 13 elefantes em cima de um perfurador de corte para que ele penetrasse a chapa metálica.
Uma prensa de metal é uma máquina especial que fornece a força necessária para formar e cortar a chapa. Considere isto: uma tonelada é igual a 2.000 libras. Conseguir uma força igual a 157.000 libras. requer uma prensa com uma força mínima de 78,5 toneladas. Pelos padrões de hoje, esta é uma impressora muito pequena e de baixa tonelagem. Prensas variam em tonelagem de 10 a 50.000; 50.000 toneladas equivalem a 100 milhões de libras. Os procedimentos de segurança da impressora são críticos. Mesmo a menor imprensa não vai parar por um braço ou um dedo.
As numerosas impressoras atualmente em uso podem ser agrupadas em três tipos básicos: manivela, acionamento hidráulico e servo-acionamento. Muitas variações existem. Algumas das mais comuns são as estruturas de abertura, retas e ilhós.
Algumas prensas de folha podem funcionar a velocidades superiores a 1.500 golpes por minuto. Estes geralmente são chamados de impressoras de alta velocidade. Outras prensas podem circular muito lentamente e produzir menos peças em um determinado período de tempo. A velocidade na qual um ciclo de prensas é baseado em muitos fatores, incluindo o tipo de chapa metálica, a forma e tamanho da peça, o tipo de matriz que é usada, bem como o tipo de equipamento automatizado usado no processo de estampagem.
Todas as prensas utilizam um componente móvel ou parte da prensa chamada de aríete. Uma metade da matriz é presa ao aríete, enquanto a outra metade é presa a uma parte estacionária da prensa chamada placa de suporte. A distância que o aríete percorre em uma direção é chamada de golpe da prensa. As prensas têm comprimentos de curso de 0,250 pol. A 40 pol., Dependendo da aplicação pretendida.
Para acomodar uma grande variedade de espessuras de moldes, a altura de fechamento da prensa deve ser ajustável. A altura de fechamento pode ser definida como a distância da superfície inferior do aríete até a superfície superior da placa de apoio quando o aríete da prensa estiver em seu ponto mais baixo. Nós chamamos esta posição de ram bottom dead center.
Não confunda o comprimento do curso da prensa com a sua altura de fechamento. Com as exceções das prensas hidráulica e servo, o comprimento do curso é uma distância constante, enquanto a altura do fechamento pode ser alterada. Por exemplo, se sua impressora tiver um 8 pol. comprimento da haste, o aríete percorre uma distância de 8 polegadas para baixo e 8 polegadas para cima para uma distância total do ciclo de 16 polegadas. A posição na qual o aríete inicia esse movimento é ajustável, mas a 8 in. não.
O ajuste total da altura de fechamento da prensa muda em relação ao tipo, tamanho e finalidade da prensa. Por exemplo, uma prensa de teste de 500 toneladas, normalmente usada por construtores de matrizes, pode ter um grande ajuste de altura de fechamento; 10 pol. A 20 pol. Não é incomum. Isso permite que a loja de moldes construa e experimente diversos tipos e tamanhos de matrizes.
Prensas de alta velocidade normalmente têm comprimentos de curso curtos e, portanto, ajustabilidade de altura de fechamento muito pequena. O uso de uma prensa com um comprimento de curso excessivo pode resultar em menor saída de peça. Isso ocorre porque o aríete percorre uma distância excessiva antes que o molde esteja realmente realizando o trabalho.
Como mencionado anteriormente, as prensas hidráulicas e de servo-acionamento são exceções a essas regras básicas. Essas prensas têm alturas de fechamento ajustáveis e comprimentos de curso e são bons candidatos para uma variedade de operações de estampagem.
Muito cuidado deve ser tomado ao selecionar uma impressora. Variáveis como tonelagem, comprimento do curso, tamanho da cama, taxas de deflexão, velocidades de avanço, tipos de acionamento e ajuste de altura de fechamento são muito importantes. No entanto, uma das principais coisas a lembrar é que a imprensa é uma parte muito importante do processo de estamparia de metais. O tipo errado ou uma impressora mal conservada pode resultar em falha, independentemente da qualidade da matriz. Quando estou conduzindo um seminário público, digo aos meus participantes: "Você pode ter uma jóia de um dado, mas se você colocar em um compactador de lixo de 200 toneladas, você vai fazer lixo." Não descarte a importância da imprensa.
