Medidores traseiros automáticos CNC mudaram tudo para prensas
Os encostos automáticos de dobra de trava de pressão realmente foram um passo revolucionário. Na verdade, sem este passo em frente, a fabricação de chapas de metal não seria o negócio que é hoje.
Então, qual é o avanço tecnológico mais significativo na dobra de chapas metálicas durante os últimos 40 anos, que foi o que mais contribuiu para reduzir o tempo de ciclo de dobra de chapas metálicas e aumentar a flexibilidade? A resposta depende da sua operação e, até certo ponto, da sua opinião.
Mas considere uma típica dobradeira de chapas metálicas, a Punch pressiona as peças alimentadas para um departamento de dobra que era dominado por prensas mecânicas. A profundidade do aríete não podia ser alterada (obviamente), a parte inferior era a norma e a maioria das curvas era ajustada para 90 graus.
Os reguladores de pressão manuais do dia exigiam que você ajustasse o medidor para cada curva. Você fez uma dobra para um lote de peças, depois mudou a posição da parada manual e executou a próxima curva. Você fez isso, digamos, cinco curvas. Então, se uma peça tivesse cinco dobras, mesmo que fossem todas de 90 graus, você teria que lidar com essa peça cinco vezes. Isso em si era ineficiente, mas as ineficiências reais vinham de problemas de qualidade e de fluxo parcial.
Considere dobrar uma caixa simples de chapa metálica. Para realizar todas as quatro dobras em seqüência, você precisaria definir a peça após cada dobra para poder alterar a posição de parada. Para aumentar a produtividade, você pode ter feito uma dobra para um lote de 50 peças, definir a parada manual para outra posição e executar a segunda dobra 50 vezes, depois a terceira e a quarta.
Mas e se, em um lote particular de 50, o operador de cisalhamento cometeu um erro, e o tamanho em branco estava um pouco errado? Ou talvez você tenha definido o recuo de flexão para uma das dimensões incorretamente? Pior, digamos que esse erro foi na quarta curva. Isso significa que você não pegaria o erro até que você fizesse a última curva. Se a peça tivesse sido cortada e esmurrada, a maior parte do dinheiro já havia entrado na peça antes de alcançar o freio de prensa. Quanto mais tarde ocorre um defeito na fabricação, mais caro é esse defeito - e no departamento de freios de prensa, você pode ter alguns defeitos caros.
Além disso, esse procedimento - executar uma dobra em um lote inteiro, redefinir a parada e depois executar a próxima dobra - mantinha uma montanha de trabalhos em andamento no departamento de dobra. Enquanto isso, soldadores, moedores e montadores estariam esperando por peças. Isso promoveu um fluxo de parte muito ineficiente.
Devellopments para pressurke back aguegs para procedimentos de flexão de chapa de metal
Os primeiros rebobinadores automáticos de trava foram movidos apenas no eixo X, movendo-se para trás e para frente para acomodar diferentes comprimentos de flange de dobra de chapa metálica. Ainda assim, este dispositivo simples silenciosamente mudou a planilha de dobra de tudo. Você não precisa mais definir a peça de trabalho toda vez que fizer uma curva. Além disso, isso permitia que você terminasse todas as dobras da folha na peça sequencialmente, o que significava que você poderia pegar um erro depois de dobrar apenas uma peça de teste. Se as bordas não estivessem alinhadas corretamente ou se não houvesse espaço suficiente para um entalhe de solda, você poderia fazer os ajustes necessários no trinco da prensa.
O manuseio da peça apenas uma vez significou que você chegou à primeira peça finalizada muito mais rapidamente - e quando se trata de fluxo parcial, chegar rapidamente à primeira peça boa é o que realmente importa. Então, assim que você terminar, digamos, as primeiras 10 peças do lote (ou qualquer coisa que faça sentido para o cronograma da loja), essas 10 peças poderão ser enviadas a jusante. Soldadores e montadores não precisavam mais esperar tanto por peças.
Com prensas hidráulicas, veio um ram que se tornou outro eixo controlável - o eixo Y. Isso permite a formação de ar, e isso significa que, mesmo que seu ângulo mude de curva para curva, você ainda pode formar a peça em uma configuração. Você pode formar um 1 pol. flange curvada para um ângulo de 90 graus, em seguida, formar o próximo flange que é de 2 polegadas a 125 graus sem ter que definir a peça de trabalho para fazer ajustes de medição, que é de 2 eixos pressbrakes máquinas de dobra de metal:
Então vem o eixo R. Agora você pode aproveitar o movimento para cima e para baixo dos dedos de backgouge, uma boa opção se você estiver fazendo peças com formas estranhas ou executando muitas mudanças de dados por dia. Ter o eixo R significa que você não precisa mais andar pelas costas e girar a barra de medição para cima e para baixo.
É claro que, se você não mudar as matrizes com muita frequência, ou se suas matrizes tiverem a mesma altura, o eixo R poderá não lhe proporcionar muitos ganhos de produtividade. Digamos que você use um freio com uma matriz de quatro vias, que pode ser virada para revelar diferentes aberturas de molde e as ferramentas são da mesma altura. Nesse caso, você não ganhará muito adicionando um eixo R. Por outro lado, digamos que você tenha uma peça em forma de Z na qual sua superfície de medição muda depois da primeira curva. Com o eixo R, você pode trazer esses dedos para cima e para baixo para alinhar com sua peça de trabalho.
Além dos calibres automáticos X, Y e R para prensas
Com esses três eixos de medição básicos - X, Y e R - surgiram eixos adicionais que podem proporcionar ganhos de produtividade para aplicações específicas em freios de dobramento de chapas metálicas. Z1 e Z2 permitem que você mova os dedos de medição para a esquerda e para a direita. Digamos que você esteja trabalhando com uma peça em branco de 8 pol. Por 28 pol. A primeira dobra pode ter apenas 8 pol. De comprimento, mas você precisa formar uma seção de 28 pol. Para isso, os dedos do backgauge se afastam para dar melhores pontos de medição para a curva.
Novamente, isso pode ser realizado sem esses eixos adicionais; basta prender os dedos adicionais na barra do medidor e usar certos conjuntos de dedos, dependendo da largura da borda com a qual você está trabalhando. Isso pode ser um pouco entediante, dependendo do aplicativo. Ainda assim, esta é uma solução simples, e é por isso que os ganhos de produtividade dos eixos Z1 e Z2 não são enormes em algumas situações. Novamente, tudo volta ao tipo de aplicativos que você precisa executar.
Alguns sistemas agora oferecem eixos R1 e R2 para permitir que os dedos individuais subam e desçam independentemente. Digamos que você coloque em cena uma configuração com três conjuntos diferentes de punção e deformação em toda a cama para formar uma peça de trabalho complicada, mas cada dado tem uma altura diferente. Assim, os dedos se movem independentemente da esquerda para a direita (Z1 e Z2), bem como para cima e para baixo (R1 e R2) para corresponder ao dado com o qual você está trabalhando.
Alguns também usam agora frontgauges para certas aplicações. Imagine uma grande peça retangular de 30 polegadas de largura, com uma entrada de 0,5 pol. flange em cada lado exigindo uma curva de 90 graus. Os 30 pol. A dimensão entre os flanges é crítica, mas os comprimentos reais das flanges não são. Nesse caso, você pode formar a primeira dobra no backgouge, só porque é mais fácil de manusear, depois vire a peça e coloque a borda anteriormente dobrada contra o fontgauge, que está programado para estar exatamente a 30 cm de distância.
Usando apenas o backgauge de prensa automática para esta aplicação, você obterá dois 0,5-pol. Perfeitamente precisos. flanges. Mas o 30-in. A dimensão entre os flanges pode não ser exatamente de 30 polegadas. Idealmente, os espaços em branco sempre devem ser cortados no tamanho adequado toda vez para fornecer 30 polegadas. dimensão, independentemente de onde você medir a peça de trabalho. Mas isso nem sempre é um mundo ideal, e o uso do frontgouge pode ajudá-lo a manter essa dimensão crítica, independentemente da variabilidade que você possa ter dos processos de corte upstream.
Precisão do Eixo Ram, eixo Y para prensas hidráulicas comuns CNC elctro com Y1 e Y2, cada cilindro compartilha o mesmo fluxo de óleo do tanque de óleo e 2 escalas lineares montadas em ambos os lados da estrutura principal para ler e monitorar a posição real em tempo
Os freios de prensa CNC Synchro agora também oferecem os eixos Y1 e Y2, que oferecem controle independente do aríete do lado esquerdo e direito. Vamos dizer que você precisa fazer uma curva de 90 graus em uma peça de 10 pés de largura. Se o aríete não cair perfeitamente paralelo ao molde, o ângulo em cada extremidade da peça de trabalho será um pouco diferente. Ram paralelismo é realizado de diferentes maneiras, dependendo do freio de prensa, e controlando cada lado do aríete, independentemente, dá-lhe os eixos Y1 e Y2. Esse tipo de controle de ram produz extrema precisão de ram, o que pode ser importante para certas aplicações.
Como acontece com qualquer outra tecnologia, o aplicativo deve orientar os requisitos da máquina. Um freio de prensa hidráulica funcionando corretamente normalmente resulta em ± -0,002 a ± 0,004 pol. tolerância na posição do carneiro entre o lado direito e esquerdo da cama. Em muitos casos, se o freio da prensa estiver em bom estado de funcionamento, essa variação na posição do aríete pode não estar fazendo com que uma peça fique fora da tolerância. Em vez disso, pode ser devido a fatores como retorno de material, variação da espessura do material, desgaste da matriz ou configuração incorreta da ferramenta. O paralelismo de ram, digamos, 0,009 pol. Pode causar muitos problemas na peça de trabalho. Mas um carneiro que está tão longe significa que a máquina não está funcionando como deveria.
Relacionado a isso, os modernos freios de prensa agora permitem que você altere as alturas abertas, o que lhe dá um eixo Y totalmente controlável. Imagine que você tem quatro curvas de uma parte. Para as primeiras partes, você pode precisar que o aríete suba apenas 1 polegada entre as dobras. Mas para a curva final, você pode precisar que o aríete suba 4 polegadas para que você possa remover as partes formadas. Com um eixo Y controlável, você pode especificar diferentes alturas abertas no programa.
6 prensa-dobradeiras cnc de eixo para aplicações de flexão de chapas metálicas;
Prensa-prensa cnc de 8 eixos com 6 eixos controlados por cnc
Os modernos controles de freio de prensa evoluíram até o ponto em que mostram ao operador a sequência de dobra graficamente. A programação offline se proliferou também, com sistemas CAD modernos automatizando muitas tarefas manuais anteriormente. O software agora faz o processamento de números.
E hoje em dia, certos freios elétricos podem ser acionados de maneira extremamente rápida e rápida, o que, para algumas aplicações, pode reduzir significativamente o tempo do ciclo de dobra.
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Todas essas melhorias ajudaram na produtividade, com certeza, especialmente quando se trata de evitar erros de falhas de comunicação, bem como tempos prolongados de configuração e testes. Essas mudanças de dobra de trituradores de metal evolucionárias realmente ajudaram as lojas a se tornarem muito mais competitivas.
