Como aumentar a produtividade Pressbrakes para flexão de chapa
Para ganhar eficiência para dobrar trabalhos complicados de metal, os fabricantes recorrem à flexão por etapas. Múltiplos conjuntos de ferramentas de dobra são dispostos próximos um do outro através da bancada de freio da prensa, permitindo que um operador execute uma peça complicada, ou uma série de peças diferentes, tudo em uma configuração.
Anos atrás, um operador de dobra de chapas metálicas poderia instalar um único perfurador de prensa e um conjunto de matrizes em uma prensa e manter essa configuração de ferramentas por dias, até semanas. Ele exemplificou a visão tradicional da eficiência da produção no seu melhor.
Mas o encolhimento dos tamanhos de pedidos e os lead times mudaram tudo. Agora, um fabricante personalizado pode precisar executar 20 ou mais tarefas diferentes na prensa em um turno, com muitos, se não todos, exigindo ferramentas diferentes e todo o tempo de troca que os acompanha. Os fabricantes raramente podem se dar ao luxo de tal ineficiência no tempo ou no trabalho.
Dobrar peças de chapa metálica complexas cria muitos desafios. Com várias dobras de chapa metálica que exigem conjuntos de ferramentas diferentes, as peças complexas exigem muito mais trabalho, configuração e tempo de desmontagem.
Como os fabricantes ganham eficiência ao formar peças complexas ou uma série de diferentes partes, todas exigindo várias configurações de ferramentas? Nesses casos, os fabricantes se voltam para o encurvamento do estágio, no qual vários conjuntos de ferramentas (combinações de punção e matriz) são colocados próximos um ao outro através da bancada do freio da prensa.
Dobra de chapa metálica Os operadores podem completar a peça complexa dobrada em uma máquina de dobra em uma configuração. Eles também podem usar uma configuração para dobrar uma variedade de folhas - cinco partes aqui, três partes ali, uma dúzia de peças depois disso - cada uma usando alguma combinação das ferramentas em uma única máquina de freio de prensa.
A prática tornou-se comum em muitas dobragens de chapas metálicas, onde os operadores qualificados de freios de prensa trabalham regularmente em várias situações de ferramentas de dobragem em etapas. Mas a tarefa não é tão simples quanto parece. Isso não acontece apenas organizando as ferramentas de prensas seccionadas ao longo do trinco de pressão. Uma configuração preparada deve permitir que um operador remova uma peça após cada curva, sem danificar a peça. Depois vem o fator mais crítico: a altura do fechamento ou o espaço entre a cama do freio e o aríete na parte inferior de um curso de flexão para um determinado trabalho.
Para que o dobramento gradual funcione, todos os conjuntos de ferramentas devem executar a tarefa pretendida na mesma altura de fechamento.
Considerando tudo isso, como os técnicos e operadores de configuração de freio de prensa criam essas configurações para que possam executar a dobra gradual de forma eficiente e eficaz? Eles têm várias opções para realizar a flexão.
Shimming em pressbrakes: uma boa opção
Digamos que um operador tenha um conjunto de ferramentas de 90 graus e depois outro conjunto de ferramentas de 90 graus com uma abertura V diferente, lado a lado. Isso pressupõe que a linha de dobra é curta o suficiente para carregar ambos os conjuntos de ferramentas no freio ao mesmo tempo. Para formar o segundo ângulo de 90 graus na abertura V maior e mais profunda, a ponta do punção desce um pouco mais. Isso cria um golpe mais profundo que, se não for contabilizado, causaria o colapso do primeiro conjunto de ferramentas, danificando as ferramentas e o freio de prensa e criando um grave risco de segurança para qualquer pessoa próxima.
Embora aparentemente simples, o uso de calços e tirantes pode ser bastante complexo, exigindo tempo e habilidade significativa do operador. Além disso, cada configuração pode requerer calços ou risers de diferentes tamanhos, devido às diferentes ferramentas de dobra da prensa de freio necessárias para alcançar a altura de fechamento comum. Isso significa que cada configuração de ferramentas de dobra pode exigir calços individuais para cada peça. Isso é mais comum em alguns tipos de ferramentas do que outros.
Dobragem de Metal descentralizada
Uma prensa normalmente executa dobras de folha com um único conjunto de ferramentas no centro da máquina de freio, onde as forças são iguais e as dobras são verdadeiras. Criar curvas no centro do freio dá aos operadores o benefício de forças equilibradas.
A curvatura do estágio geralmente aplica forças de flexão não apenas no centro, mas também nos lados esquerdo e direito do leito do freio da prensa, à medida que o operador se move de um conjunto de ferramentas para o outro. Isto traz uma outra consideração: Para realizar a dobra gradual, um freio de prensa deve permitir flexão descentrada.
Em geral, os freios compactadores de pressão podem acomodar melhor as forças desbalanceadas do que ativar os freios, pois os sistemas de downacting são equipados para compensar a tonelagem no lado esquerdo ou direito da máquina. Especificamente, um freio de prensa de downacting tem cilindros hidráulicos à esquerda e à direita do feixe. Através do controle da máquina, estes geralmente compensam a tonelagem no lado esquerdo ou direito da máquina e permitem a dobra descentrada sem causar o desligamento da máquina.
Se você precisa obter uma dobra precisa, rápida e confiável, é necessário considerar um Freio Dobrador CNC Synchro com desempenho de dobra de ar, o operador só precisa inserir o ângulo de dobra alvo para seus perfis de chapa, todos os eixos podem ser posicionados automaticamente com prensa-freios controlada por CNC .
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