Como usar as ferramentas de dobragem do freio de imprensa
1. Ligue a energia da máquina de dobrar, gire a chave de comando, pressione a bomba de óleo para iniciar, a bomba de óleo da máquina de dobrar começa a girar; nesse momento, a máquina ainda não começou a funcionar.
2. Para o ajuste do curso, é necessário executar um teste quando o trabalho de dobra com o molde da máquina de dobra é oficialmente iniciado. Deve haver uma folga na espessura da chapa quando a matriz superior da dobradeira desce até o fundo. Caso contrário, o molde e a máquina serão danificados. O ajuste do curso também inclui ajuste rápido elétrico e ajuste fino manual.
3. Para a seleção do entalhe de matriz da dobradeira, geralmente é necessário selecionar um entalhe 8 vezes a largura da espessura da chapa. Se a placa de 4 mm estiver dobrada, serão selecionados 32 entalhes.
4. Verifique a coincidência e a firmeza das matrizes superior e inferior da dobradeira; verifique se os dispositivos de posicionamento atendem aos requisitos de processamento. Verifique frequentemente o grau de coincidência dos moldes superior e inferior; verifique se a indicação do manômetro atende aos requisitos.
5. A placa deve ser compactada durante a dobra para evitar que ela entorte e machuque o operador.
6. A fonte de alimentação deve ser cortada quando o material da placa é pressionado e pode ser executada após a operação ser interrompida.
7. Ao alterar a abertura da matriz inferior da dobradeira variável, nenhum material pode entrar em contato com a matriz inferior.
8. É proibido o uso de moldes de dobradeiras para dobrar chapas grossas de ferro ou chapas de aço temperado, ligas de aço de alta qualidade, aços quadrados e chapas que excedam o desempenho da dobradeira de chapas, para evitar danos à máquina-ferramenta.
9. Feche a máquina de dobrar e coloque os blocos de madeira na matriz inferior, embaixo dos cilindros de óleo de ambos os lados, para abaixar a placa deslizante superior sobre os blocos de madeira. Saia do programa do sistema de controle primeiro e, em seguida, corte a fonte de alimentação.
A principal função do molde da máquina de dobrar é formar a ferramenta para o processamento de chapas. Esse tipo de ferramenta é composta de várias partes, e diferentes moldes são compostos de diferentes partes. É principalmente através da alteração do estado físico do material formado para obter o processamento da forma do objeto. Uma ferramenta usada para transformar um espaço em branco em uma peça de trabalho com um formato e tamanho específicos sob a pressão de uma máquina de dobrar. Portanto, precisamos prestar atenção especial à produção dos dentes da máquina de dobrar!
Um dos objetivos mais importantes da máquina-ferramenta no processo de dobra é criar uma permissão de usinagem distribuída uniformemente para cada processo de dobra. Ou seja, o dado de flexão com ângulos diferentes deve ser usado. A qualquer momento, a matriz principal da máquina de dobrar deve estar o mais próximo possível da forma final da matriz em cada processo.
A tolerância de usinagem uniformemente distribuída da matriz de dobra garante uma produtividade constante e alta e um processo de dobra seguro. Quando o ângulo é constante, a velocidade de dobra e a taxa de avanço também podem ser mantidas em um nível alto. Dessa forma, a função do molde e a alteração da carga de trabalho na máquina de dobrar são pequenas, portanto o calor e a fadiga gerados são menores, melhorando assim a vida útil do molde da máquina de dobragem.
Para obter a maior vida útil da matriz de dobra, o corte contínuo deve ser mantido o maior tempo possível durante o processo de dobra. Se o molde da dobradeira entrar e sair com muita frequência, a vida útil do molde da dobradeira será significativamente reduzida. Isso aumentará o estresse térmico e a fadiga térmica na aresta de corte. É mais vantajoso que a matriz da moderna dobradeira de metal duro tenha uma proporção de temperatura uniforme e alta na área de corte.
Todo elo de molde de máquina para dobrar tem um objetivo importante, o que exige que tenhamos um entendimento completo e conhecimento profissional do molde para máquina de dobrar.
Moagem de manutenção de matriz de flexão
Na produção de dobragem, o dado deve ser triturado razoavelmente. Pode efetivamente melhorar a vida útil do dado, economizar o custo do dado e reduzir bastante o custo do produto.
Quando a borda da matriz é desgastada até um certo ponto, a borda afiada original fica embotada, o que fará com que a rebarba da peça em branco seja muito grande e o tamanho, a forma e a precisão da posição diminuam. Portanto, a matriz deve ser afiada para restaurar sua aresta de corte afiada. Reduza a rebarba e o desvio entre o tamanho, a forma e a posição, e melhore a qualidade da superfície das peças formadas. Se a matriz não for afiada a tempo, o tempo de afiação será atrasado, o que fará com que a borda afiada sofra atrito severo com rebarbas duras, muito grandes e muito grossas, além de formar o desgaste excessivo do ciclo vicioso da matriz, o que levará para afiar a aresta com várias vezes a quantidade de afiar e encurtar bastante a vida útil do dado. Quando a rebarba da peça de trabalho estiver prestes a exceder a altura permitida, a produção será interrompida imediatamente e a matriz será afiada. Na prática de produção, os trabalhadores de campo são usados para determinar o tamanho da rebarba da peça e determinar o tempo de retificação manualmente, para que o erro de operação seja grande. É melhor compreender a condição de desgaste da aresta de corte testando a altura e a espessura da rebarba, a uniformidade da distribuição da rebarba, o tamanho e a precisão da forma da peça de estampagem e a qualidade da superfície de corte, para determinar a melhor tempo de moagem de ponta do molde.
A quantidade de retificação da matriz de flexão deve ser determinada de acordo com o desgaste real da face final e do lado da aresta. Além disso, a espessura do material, a forma e a estrutura da matriz e a ordem de moagem da matriz também devem ser consideradas. Após muitos tempos de retificação, o tamanho da matriz muda, especialmente para a matriz projetada com a matriz cônica superior pequena e inferior grande. Como a parede da borda da matriz se inclina para fora, o tamanho horizontal da matriz inevitavelmente produzirá um incremento após a retificação da superfície superior da matriz. Portanto, antes de moer, deve ser calculado de acordo com o ângulo do cone. Durante a retificação, deve-se observar a medição do tamanho da peça de trabalho para evitar o aumento excessivo do tamanho da peça de trabalho devido à retificação múltipla, resultando em tolerância do produto.
A eficiência e o custo da produção de dobra dependem muito da matriz. A fim de resolver problemas como danos à matriz, aderência da matriz, retificação de bordas e defeitos na qualidade do produto, devemos analisar os problemas específicos e fazer um plano de manutenção correto. Lidar com o relacionamento entre manutenção e sucata da matriz pode reduzir o tempo de reparo da matriz, diminuir o ciclo de produção e garantir a produção normal de dobra
