Como controlar a precisão de dobra do processamento de chapa metálica em ±0,10 mm?
A dobra é um processo essencial no processamento de chapas metálicas. Geralmente, peças de chapa metálica com uma precisão de dobra de ±{{0}}.10mm são peças de processamento de chapa metálica de precisão. De acordo com o processo normal de processamento de chapa metálica, a precisão do corte a laser pode ser controlada em cerca de 0.10mm, a precisão da dobra é controlada em {{10}}.2{ {14}} ~ 0.30mm é normal, a precisão da soldagem é relativamente difícil de controlar, geralmente pode ser controlada em 0,30 ~ 0,50 mm é muito bom. Correspondentemente, o processamento de chapas metálicas de precisão requer maior precisão dimensional das peças e aparência estética do tratamento de superfície. O requisito de alta precisão de tolerância dimensional de dobra de ± 0,10 mm é sua característica. Se a punção CNC é a origem do processamento de chapas metálicas, a dobra CNC é a origem do processamento preciso de chapas metálicas. De um modo geral, a máquina de corte a laser e a punção CNC para obter precisão de ± 0,10 mm não são difíceis, mas depois de dobrar a precisão do tamanho do produto para atingir ± 0,10 mm, não é fácil de conseguir. Então você sabe como controlar a precisão de dobra do processamento de chapa metálica dentro de ± 0,10 mm?
A precisão de dobra do processamento de chapa metálica é controlada em ±0,10 mm:
1, os trabalhadores de dobra devem ser qualificados, experientes, não mudam frequentemente de operador. O coeficiente de dobra afeta a precisão da dimensão de dobra. A dimensão de dobra da chapa metálica foi determinada ao fazer o desenho de expansão. No diagrama expandido, o coeficiente de dobra é o fator chave para determinar o tamanho da dobra. A imprecisão do cálculo do diagrama de expansão afeta diretamente a precisão dimensional da dobra de chapas metálicas.
2. Os técnicos de chapa metálica estão familiarizados com o princípio de desenvolvimento de chapa metálica e podem determinar com precisão o coeficiente de dobramento preciso de acordo com a teoria e a prática. A massa do material afeta a precisão dimensional da dobra e a espessura do material afeta diretamente o coeficiente de dobra e a precisão da dobra. Solução: Compre de grandes siderúrgicas, reforce a inspeção de dimensões de espessura. Diferentes propriedades mecânicas dos materiais também podem afetar a precisão dimensional da dobra, como chapa de aço ou macia ou dura, resultando em diferentes valores de tração.
3. Tente secar um produto de chapa metálica com o mesmo lote de chapa de aço e verifique o coeficiente de flexão com o mesmo lote de chapa de aço. Resumindo, a precisão de dobra do processamento de chapa metálica é controlada em ±0,10 mm. No processamento de chapas metálicas, a dobradeira CNC afeta a precisão da dobra, a posição de parada do controle deslizante afeta o ângulo de dobra e a posição do defletor traseiro afeta o tamanho da dobra. Estes precisam de uma melhor máquina de dobra CNC para resolver. Portanto, a experiência e a técnica do operador afetam a precisão da dobra. Muita ou pouca força quando o trabalhador empurra o defletor também afetará a precisão da dobra do processamento de chapas metálicas.
Fatores que afetam a precisão da dobra:
1. A carga desigual da deflexão da máquina-ferramenta é a causa mais provável da deformação por deflexão. Se o comprimento de trabalho da dobradeira é de 3200 mm, a tonelagem do cilindro distribuído nos lados esquerdo e direito da máquina é de 100 t. Quando houver uma carga, o bloco deslizante dobrará e deformará, de modo que o deslocamento real da parte central do controle deslizante seja reduzido, de modo que a peça de trabalho em toda a direção do comprimento do ângulo seja inconsistente, o ângulo médio é maior que as duas pontas do fenômeno, afetando diretamente a precisão dimensional da peça.
2 Precisão de cálculo do material revelador da peça A precisão do material revelador afeta diretamente o tamanho da peça. O tamanho da peça de trabalho é calculado de acordo com o tamanho da peça de trabalho. O coeficiente de flexão é usado no cálculo. Este coeficiente de flexão é um dado empírico para diferentes materiais de diferentes comprimentos de diferentes formas do dia de dobra, existem algumas diferenças. Mas o cálculo real usa o mesmo valor. Há também uma causa de desenvolvimento de erro de material é o erro de processamento de blanking, quando o blanking da máquina de corte produzirá um valor diferente do valor teórico do valor real, o que também afeta a precisão dimensional.
3, a não uniformidade da placa de diferentes graus de materiais, a espessura e a dureza da placa terão diferentes graus de desvio, diferentes fabricantes de espessura também são diferentes, borda de posicionamento do material se a rebarba for muito grande ou grande contato, formando processamento causado pela expansão da extremidade do material, a precisão do tamanho da dobra será afetada. Ou quando a placa é enrolada, ela se recupera devido à força desigual, resultando em erros de precisão.
4, springback na dobra de folga, devido à mudança da placa de tensão de flexão produzirá a tensão de flexão máxima produzida na parte de flexão do material da superfície externa. Para obter um ângulo de flexão satisfatório, deve-se implementar o "excesso de flexão".
Reduzir a deformação de dobra da própria máquina-ferramenta é uma maneira simples de melhorar a precisão de dobra da peça de trabalho.
O ponto de partida fundamental é garantir que a deformação do bloco deslizante seja consistente. Através desta consistência, a peça de trabalho é garantida para obter um bom ângulo consistente em todo o comprimento. A medida tecnológica para atingir esse objetivo é montar uma estrutura em cunha acima da matriz superior para compensar o erro de dobra causado pelo módulo superior da máquina-ferramenta.
No momento da operação, o bloco deslizante superior é ajustado em um arco convexo no meio antes do processamento de dobra. Depois que a carga é aplicada, a deformação do bloco deslizante torna-se uma linha reta para atingir o objetivo de basicamente consistente com o deslocamento real. Devido à deformação do material em cada processamento de peças de alta precisão deve ser ajustado na pré-visualização do bloco deslizante através do teste contínuo de dobra, ajuste, medição e re-teste de dobra da ciclovia para obter os requisitos finais de precisão dimensional.
Para superar o erro de precisão devido a materiais irregulares na seleção de materiais para escolher uma textura uniforme da placa, escolha a produção profissional desses fabricantes de materiais. Esses fabricantes possuem equipamentos de produção perfeitos e melhores serviços técnicos. Para entender os detalhes do fabricante, como a licença de produção, o principal relatório de teste do produto e, em seguida, uma análise abrangente das várias informações do fabricante, se ele pode atender aos requisitos da empresa, a fim de escolher parâmetros de processo estáveis para processamento.O processo de dobra deve tentar eliminar o impacto da precisão causada pela recuperação do material no processo de dobra real porque a forma de processamento de peça diferente não é a mesma, então a necessidade de usar diferentes graus de dobra. A recuperação do material pode formar um efeito abrangente que afeta a precisão dimensional.
