A máquina de dobragem de metal controlada por CNC está a tornar-se mais popular com o fabricante de componentes de chapa metálica. É certo que a máquina de dobrar folhas fica atrás do freio de prensa de metal em número de máquinas, mas esse número certamente aumentou nos últimos anos.
A máquina de dobrar folhas é uma máquina de nicho e o aplicativo precisa ser um bom ajuste. O que a máquina de dobrar deve fazer para uma loja que tem prensas de freio é tornar essas prensas mais produtivas naquilo que fazem melhor. Múltiplos trabalhos de configuração ou grandes trabalhos de painel que normalmente levam dois e às vezes três operadores em uma prensa são facilmente concluídos em uma máquina dobrável com um operador e uma configuração.
Ferramentas permitem várias configurações ao longo da largura da máquina.
A máquina de dobrar melhora o processo acima porque nós giramos somente o flange e não o total como um freio de imprensa. A pasta suporta a totalidade do espaço em branco no sistema de suporte da folha de backgauge e apenas dobra a flange pelo programa. Outra grande vantagem para a máquina de dobrar nos dias de hoje é a adição de poder dobrar a flange não apenas para cima, mas também para baixo. Não mais virar a peça para obter um flange negativo. O operador simplesmente carrega a peça e a máquina dobra um lado para cima e para baixo conforme programado. Quando o lado um é concluído, o operador simplesmente gira a peça para o próximo lado. Este processo é repetido até que todos os quatro lados da peça tenham sido dobrados completamente.
Se uma troca de ferramenta precisar ser feita durante este processo, não há problema. Em certos modelos, um trocador automático de ferramentas faz a configuração e pode alterar as ferramentas durante a produção de uma peça. O desafio para nós é fazer com que o cliente examine o aplicativo. Prensas de freio e dobradeiras podem e devem coexistir no piso de fabricação. Ambos os tipos de máquinas são direcionados para aplicativos e os aplicativos devem ser considerados antes de fazer uma compra.
No mundo industrial atual, são necessárias duas, três e às vezes quatro pessoas diferentes para realizar as seis tarefas mais importantes acima.
O controle na dobradeira cuidará dessas tarefas automaticamente. Quando a peça é programada, ela seleciona o ferramental. Se for uma máquina com ferramentas manuais, ela informa ao operador onde instalar as ferramentas no trilho da ferramenta, define a sequência de dobra e dá a ele instruções na tela em cada linha do programa, para que ele saiba exatamente o que fazer.
Em muitos casos, sugerimos que uma nova dobradeira não seja entregue ao seu melhor operador de freio de pressão. Seu conhecimento não é necessário com esta máquina. As configurações são feitas em menos de cinco minutos. Coroar é automático e ele pode ficar entediado e não gostar da máquina, porque tudo o que ele está fazendo é dobrar as peças.
As máquinas dobráveis podem diferir em tamanho, velocidade, capacidade e precisão. No entanto, o processo de dobragem é feito praticamente da mesma maneira.
1) O blank é posicionado no sistema de backgouge de suporte de folha integrado controlado por CNC.
2) A peça em branco é então fixada entre a ferramenta do feixe superior e o feixe de fixação inferior.
3) O feixe de dobramento então sobe ou desce, dependendo da direção programada do primeiro flange.
4) Um conjunto de ferramentas universais é tudo o que é necessário.
Painéis Grandes? Materiais sensíveis à superfície? Peças perfuradas? Sem problemas.
A maneira como as dobradeiras dobram o metal as torna adequadas para grandes painéis, peças com múltiplas configurações e materiais sensíveis à superfície.
O manuseio e posicionamento de painéis grandes não precisa ser uma tarefa difícil. Em uma máquina de dobrar, o sistema integrado de suporte a folhas e backgauging mantém o peso total da peça. Isso permite que um único operador crie uma peça dobrando apenas o flange. A máquina suporta o material em vez de o operador ter que fazê-lo, e somente o flange muda de plano. Operadores semiqualificados podem criar peças de qualidade depois de apenas algumas horas de treinamento.
As ferramentas de vigas dobráveis segmentadas oferecem flexibilidade.
Durante a flexão, o feixe dobrável gira em torno do seu ponto de articulação e depois rola para longe do material. É como dobrar um avião de papel: primeiro você aperta a peça e então dobra o flange até o ângulo desejado. Como o movimento entre as ferramentas e a superfície do material é virtualmente eliminado, o dobramento cria um mínimo ou nenhum dano na superfície do material. Isso é especialmente importante ao dobrar material de superfície sensível, como aço inoxidável. Mesmo o metal lacado e revestido pode ser dobrado sem marcas de ombro do punção e da matriz.
As máquinas de dobrar não permitem que o material escorregue ou se mova durante o processo de dobragem. Por este motivo, as máquinas de dobrar podem dobrar materiais perfurados com dimensões de flange repetíveis
Precisão
O suporte de folha integrada e o sistema backgauge posicionam a peça, em vez de um operador tentando segurar uma flange contra pequenos dedos de backgouge. Como o feixe de dobra sempre faz referência ao total do material em vez dos flanges, variações na espessura do material não influenciam o resultado da dobra. Intolerâncias de tamanho de folha são dobradas no primeiro flange, portanto, todos os outros flanges e o comprimento e largura da peça sempre produzem as dimensões corretas.
Ferramentas segmentadas manipulam dobras internas e outras aplicações.
Com sistemas de dobra de precisão, o feixe dobrável oscila com precisão de 0,1 graus, aumentando a qualidade da peça e a repetibilidade. Esta precisão torna todas as operações a jusante, como soldagem e montagem, muito mais fáceis e produtivas.
Suporte de folha significa que o operador não precisa segurar peças grandes.
O feixe dobrável, o feixe de fixação e o feixe superior são todos equipados com ferramentas segmentadas para dobras internas e outras aplicações. As máquinas de dobrar vêm de fábrica com um sistema de coroamento automático. Não há necessidade de envolvimento do operador com este sistema. Basta colocar o controle no modo de aprendizagem ao dobrar a primeira parte e, a cada curva dessa parte de teste, o feixe de dobra subirá 10 graus contra o flange e retornará à posição inicial. Neste ponto, você ouvirá o motor girar. Estes motores estão definindo a quantidade de coroamento para a resistência que a máquina indicou durante a primeira curva de 10 graus. O feixe dobrável fará a curva conforme programado. Isso acontecerá em cada curva até que a peça seja concluída. A coroação desta parte não está definida; o modo de instrução será desativado; e a produção pode começar. O operador não precisa saber a espessura do material, o comprimento ou a profundidade do flange ou a resistência à tração do material. O sistema de coroamento RAS é simples e pontual. Primeira parte, boa parte.
Precisão para cima e para baixo.
Do ponto de vista de um operador
As máquinas de dobrar sem um trocador de ferramentas permitem a configuração de várias estações ao longo da largura de trabalho da máquina. Peças com várias dobras e diferentes ângulos de dobra, barras abertas ou fechadas e dobras dentro da peça podem ser finalizadas com uma configuração e um manuseio. A peça fica no sistema de suporte da folha e é posicionada pelo sistema de backgouging para que o operador não precise levantar a peça. Portanto, até mesmo peças grandes podem ser executadas por um único operador. A idéia é pegar um espaço em branco e colocar uma peça dobrada completa em um manuseio por um operador com uma configuração.
Algumas máquinas oferecem um CNC que mostra uma biblioteca com ícones de peças acabadas. Com o sistema de ícones, o operador seleciona a forma desejada, insere as dimensões variáveis de flange ou ângulo e pressiona um botão. O CNC programa automaticamente a peça e mostra a sequência de flexão. Com um controle Touch Screen, o operador pode desenhar uma peça com apenas um ponto e clicar. A biblioteca mostra a forma da peça, portanto, um único programa mestre é bom para uma montagem inteira. O operador pode atualizar rapidamente o programa mais tarde, se o projeto for alterado.
As máquinas de dobrar também são seguras para operar. Os operadores não suportam o peso do material e não estão em contato com a peça durante os ciclos de fixação e flexão. Isso os torna inerentemente seguros para operar. Cortinas de luz e / ou tapetes de segurança podem ser adicionados, caso o usuário final deseje tais componentes.
Tempos de instalação curtos para pequenas execuções de produção
A produção flexível de pequenos lotes ou produção de peças individuais requer um tempo de configuração muito curto. Normalmente, uma máquina de dobrar usa um único conjunto universal de ferramentas para dobrar uma ampla variedade de aplicações, independentemente do ângulo, da dimensão do flange, da espessura do metal ou do tipo de metal; não são necessárias ferramentas de feixe superior diferentes. Isso resulta em menos trocas de ferramentas e menores tempos de configuração, tornando o sistema de dobra adequado para aplicações de curto prazo. Isso também contribui para um
pequeno inventário de ferramentas para a máquina de dobrar.
O ferramental pode ser segmentado para todos os feixes. Por exemplo, para dobrar caixas de quatro lados, um feixe superior segmentado chamado ferramentas de pé de cabra sem a frente ou sem retaguarda está disponível.
Considerações importantes para a escolha de ferramentas incluem:
1) Geometria - altura, folga dianteira, folga traseira, ângulo de flange e profundidade da peça concluída.
2) Força - capacidade de resistir à deflexão (ferramentas de 4 ”a 12” de altura estão disponíveis).
3) Dureza - tratamento térmico para aço inoxidável e aplicações de alta resistência.
4) Método de troca de ferramentas (tempo de configuração incrivelmente rápido).
Objetivos de conformação de metal podem ser alcançados com a fixação de ferramentas de ação rápida, o que permite ao operador configurar um tamanho de peça diferente em segundos. Nenhuma chave adicional ou dispositivos são necessários em sistemas que bloqueiam automaticamente as ferramentas do feixe superior e dobrável na posição.
Assim que o operador vira a chave para a posição de ligado, as ferramentas são travadas no lugar.
Além disso, a tela de controle numérico do computador pode fornecer informações de configuração gráfica, armazenadas em conjunto com o programa. O operador pega os segmentos da ferramenta mostrados na tela, coloca-os ao longo do comprimento de trabalho necessário da viga e está pronto para executar a próxima peça. A mudança para outra parte geralmente leva de dois a cinco minutos.
O resultado é que uma máquina dobrável pode melhorar drasticamente o rendimento e a produção em sua instalação de fabricação. Esta tecnologia tem sido muito popular na Europa e agora se tornou uma opção muito bem sucedida para o fabricante de chapas metálicas.
