Punch Press Tool para máquina de dobra
Com base no princípio de combinar a vantagem do processamento de comprimento da dobradeira hidráulica com a vantagem de estamparia da matriz de estampagem, um equipamento especial de perfuração para perfis é configurado. Melhora a eficiência da produção de perfuração de perfil, melhora a qualidade do produto, reduz a intensidade de trabalho dos trabalhadores, resolve o problema de melhorar a qualidade do produto por fatores humanos e garante a confiabilidade da perfuração do perfil. A pesquisa e o desenvolvimento de equipamentos especiais para puncionamento de perfis são apresentados.
É bem conhecido que a matriz de estampagem só pode ser usada em uma única matriz na máquina de perfuração / prensagem, enquanto a dobradeira hidráulica só pode usar a matriz de dobra para dobrar o comprimento da chapa metálica. Se conseguirmos combinar efetivamente o processamento de comprimento da dobradeira com o processamento único da matriz de estampagem, para alguns produtos (como perfis) que são estampados on-line, isso significa várias vezes a eficiência da produção. Melhorar a qualidade dos produtos e reduzir a intensidade do trabalho. Tem um impacto inestimável na redução dos custos de produção.
Viabilidade do esquema
Para produtos de processamento on-line, a maioria deles é principalmente piercing, se podemos fazer o modo de trabalho da máquina de dobra semelhante ao da máquina de perfuração; isto é, fazer a mesa inferior da máquina de dobrar em uma mesa de trabalho que pode colocar e fixar a matriz de estampagem, e enquanto o desperdício da matriz for descarregado para o lado e para a fila de trás (a descarga inferior é mais difícil porque da existência da placa frontal sob a máquina-ferramenta). A matriz superior da máquina de dobrar é transformada em placa de impressão em "T" invertida, e a tonelagem apropriada da máquina-ferramenta, a altura da abertura do cursor e o comprimento da máquina-ferramenta são selecionados. Em teoria, o esquema é viável.
Os fatores relevantes, como a dobradeira hidráulica, a matriz e assim por diante, devem ser ajustados no esquema.
1. Ajuste da máquina-ferramenta
2. O dobrador remove as matrizes superiores e inferiores e a tampa traseira. Reduzir o custo de aquisição de máquinas operatrizes.
3. A máquina de dobra faz outra placa de matriz superior tipo "T" com controle deslizante e vira para nivelar. Função principal: Pressione o dado, mas deve pressionar o centro de gravidade do dado superior.
4. O dobrador remove a mesa de matriz inferior e faz uma mesa de fenda tipo "T" de correia intermediária tipo "U" alargada e suavizada. A principal função da mesa de trabalho do tipo "U" é restringir o movimento serial da matriz antes e depois, e fazer a matriz deslizar ao longo da direção do comprimento da mesa de trabalho. Ranhura em forma de T para fixar a matriz.
5. Existe um bloco de deslocamento ajustável nas duas extremidades do banco. O bloco de curso ajustável pode limitar o curso de trabalho do dado e proteger o dado.
6. Ajuste a chave do curso e o relé de tempo da curvatura para a posição apropriada. O curso da máquina de dobra deve ser ligeiramente maior ou igual ao curso do bloco de curso ajustável, e o relé de tempo deve ser abaixado (geralmente menos de 1 s) para aumentar a freqüência de trabalho e obter a pressão de trabalho correspondente.
7. A altura do curso vazio do dobrador deve ser o mais curto possível.
8. Escolha o comprimento das máquinas-ferramentas, a altura da abertura do cursor e a tonelagem das máquinas-ferramenta de acordo com os requisitos dos perfis; a tonelagem é geralmente maior ou igual a 40T e o comprimento é maior ou igual a 1500mm.
Ajuste do molde
1. A base da matriz adota o verso feito à mão morre a base do tamanho uniforme. A largura do modelo inferior deve ser escorregada com a largura da mesa de trabalho do tipo "U". Pode ajustar o dado de acordo com os requisitos do perfil.
2. A mola de compressão do comprimento uniforme do colete-guia do porta-molde desempenha o papel de pop-up automático após a estampagem (principalmente para resolver o problema de que a parte superior da matriz não pode ser conectada com o deslizador da máquina curvadora).
3. Perfurar pequenos orifícios é o principal punção, não é possível o blanking, principalmente porque a placa frontal sob a máquina-ferramenta (no centro da mesa em forma de U) existe, o que é mais difícil para o país.
4. descarga de material, geralmente usando o layout de lado-trás, o processo de trabalho deve sempre prestar atenção ao layout suave.
5. A placa de pressão do molde deve estar perto, mas não cobrir o orifício guia da matriz superior. A fim impedir que o dado e o dado superior sejam danificados pelo curso excessivo, quando o dado côncavo e o pilar da guia são roídos.
6. A altura inferior do molde deve ser a mesma. Ou seja, a afiação uniforme das bordas da faca, se não for realmente uniforme, também precisa ser quase preenchida com folha de cobre e papel. A fim impedir que o workpiece deforme porque o carimbo não está no mesmo plano.
7. A altura de abertura deve ser a mesma. A fim de evitar que a matriz surja devido à súbita mola da compressão pós-guia, os moldes superior e inferior são rapidamente separados.
8. As peças devem ser feitas em peças padrão para fácil manutenção e substituição.
9, a distância do furo do material é menor, o molde não pode ser instalado, pode ser perfurado por um molde, ou por intervalos separados.
10. A disposição da posição na mesa de trabalho deve tentar não fazer a inclinação do cursor quando a máquina operatriz está funcionando, isto é, o centro de gravidade da força descendente do deslizador deve ser consistente com o centro de punção da gravidade do furo do perfil.
A combinação de dobradeira hidráulica e estampadora desempenha um papel insubstituível na melhoria da eficiência da produção e da qualidade do produto e na exigência de qualidade pessoal, intensidade de trabalho e segurança dos funcionários.
Os fatos provam que a aplicação de matrizes de estampagem hidráulica é viável e o efeito tem sido bom. Isso não apenas resolve o problema da saída de turno, mas também resolve o problema de qualidade do furo. Isso economiza muito o custo de produção e oferece a possibilidade de as empresas se firmarem na nova crise econômica.
Com o contínuo surgimento de novos materiais, novas tecnologias e novos processos, mais e mais perfis estão disponíveis no mercado, e cada vez mais produtos são feitos a partir de perfis. Os métodos de processamento dos perfis são principalmente de corte e perfuração; enquanto os métodos de produção existentes de perfis são, na maioria das vezes, perfurados ou perfurados; a eficiência da produção é baixa e a qualidade do produto não é garantida. Muitos produtos são comprados e montados em casa, ou os furos não estão corretos ou os furos estão faltando; os trabalhadores da instalação precisam trazer seus próprios furos de pistola. Não é apenas problemático, mas também afeta a reputação do produto. A longo prazo, afetará seriamente a sobrevivência das empresas. Por exemplo, todos os tipos de suportes de aquecedor solar de água, suportes fotovoltaicos, guarda-sol (chuva) lançar suportes, prateleiras e assim por diante. A maioria dos perfis no mercado é inferior a 2000 mm. A combinação de estamparia e dobradeira hidráulica oferece a possibilidade de resolver essa influência. A combinação bem-sucedida de estamparia e dobradeira hidráulica também deu aos fabricantes de equipamentos algumas reflexões sobre se eles podem desenvolver uma máquina-ferramenta especial para perfurar perfis para resolver tais problemas.
