Peças grandes precisam de grandes dobradeiras
Esta prensa de freio é de 4.000 toneladas e 47,5 pés. modelo que possui suportes de trabalho, posicionadores de placa frontal e traseira e um perfurador de pescoço de ganso com rolos para troca rápida de molde e armazenamento de ferramentas.
Grande trabalho precisa de freio de prensa grande para aplicações de dobra de chapa metálica
E as necessidades do cliente podem ser variadas. alguns dos usos dessas máquinas gigantes incluem peças de formação para barcaças e navios, postes de transmissão e distribuição de energia e braços telescópicos para guindastes.
Todos esses produtos são normalmente formados em freios de pressão em tandem. Os discos de freio acoplados são dois freios de pressão que são alinhados de ponta a ponta, e podem ser usados como máquinas individuais ou sincronizados para operar juntos.
Por exemplo, barcaças são tipicamente fabricadas usando 40 pés. placa e muitas vezes são formadas em tandem 20-ft. pressione os freios. Pólos de potência são fabricados em freios tandem até 60 pés, e as lanças de guindastes telescópicos podem ser feitas em freios tandem ou em máquinas individuais de até 60 pés de comprimento.
O tamanho dessas peças pode voltar a quebrar, um problema que os fabricantes de prensas de freio resolveram com vários métodos ao longo dos anos.
Há muitas máquinas mais antigas [no campo] sendo usadas para fazer postes com graus variados de automação. Elas variam de máquinas totalmente manuais, onde as chapas [de metal] são posicionadas com uma ponte rolante e homens com barras para máquinas com mesas frontais. e de volta com posicionadores de folha manuais com joysticks.
Uma configuração típica consiste em tandem de 30 pés. pressione os freios com um transportador de alimentação com quatro empurradores de material na frente dos freios e suportes de material com quatro empurradores na parte traseira da máquina. Um dispositivo de carregamento automático posiciona uma folha no transportador de alimentação, que move a peça sobre uma matriz inferior. Ao mesmo tempo, os empurradores traseiros prendem a peça entre os empurradores dianteiros e traseiros e o material é medido com equipamentos mecânicos ou a laser, dependendo do modelo. Após o tamanho ser confirmado, a peça é posicionada e formada. Então, um extractor de peças remove a peça para um transportador de saída. A Ursviken também forneceu sistemas em que o extrator tem a capacidade de trazer a nova peça curvada trapezoidal enquanto empurra o pólo formado.
Esses tipos de aplicações de prensa de freio exigem um tempo considerável para carregar e reposicionar a chapa, verificar os ângulos de dobra e remover a peça assim que ela é formada, diz Rose. Mover-se de peça para peça requer curvas precisas e, para isso, é necessário manuseio, medição, posicionamento e outros fatores.
Superando desafios
Freios de prensa, em geral, podem ter alguns desafios, como precisão angular, recuo e deflexão, mas eles são ampliados pelas dimensões do metal que essas máquinas gigantescas precisam dobrar.
Para este fim, desenvolvemos um sistema de ferramenta superior de troca rápida de matriz com roletes que minimiza o atrito e possibilita a troca de ferramentas superiores grandes e pesadas em poucos minutos. Este sistema de ferramentas também pode ser complementado com um porta-ferramentas superior para armazenar ferramentas quando elas não estiverem em uso.
Também oferecemos um sistema CNC de matriz inferior totalmente automático, a ferramenta de matriz variável multifuncional (MP-VDT) que ajusta a abertura em V e possui roletes na cama que tornam as ferramentas longas e pesadas fáceis de empurrar para dentro e para fora da prensa . O MP-VDT, é uma matriz inferior totalmente programável que pode atingir reduções de configuração de 80% ou mais. Ele usa bigornas seccionáveis intercambiáveis e múltiplas aberturas de matrizes na mesma configuração.
Além disso, desenvolveu um sistema de controle angular que difere dos sistemas de coroamento convencionais, pois há várias cunhas que são acionadas separadamente para alcançar o princípio de coroamento. Este sistema permite o ajuste de coroamento fino ao longo de toda a prensa, independentemente do comprimento da máquina.
Também possui um sistema de medição angular a laser sem contato, que funciona com um avançado sistema de posicionamento por feixe de pressão. Ao formar chapas de alta resistência com um alto grau de retorno, o sistema pode ajustar com precisão o ângulo de curvatura, levando em consideração o retorno da mola. Independentemente das propriedades ou espessura do material, o sistema permite uma determinação exata do ângulo de curvatura com uma precisão melhor que ± 0,3 graus.
Este sistema patenteado está ativo durante todo o ciclo de dobra para garantir a precisão angular independentemente das variações de material e condições de formação. Está disponível para o single V morre ou pode ser integrado no MP-VDT. O sistema pode ser configurado pelo usuário com várias estações para medir em posições estratégicas ao longo da linha de dobra.
O ângulo de curvatura é medido pela digitalização da projeção de um feixe de laser na superfície da chapa metálica com uma câmera CMOS. O ângulo entre o laser e o eixo de visão da câmera define a correlação entre a posição da linha na imagem da câmera e o ângulo entre o sensor e a folha. Com um segundo sensor no local oposto, o ângulo de curvatura é calculado.
Manuseio de materiais
Ele pode fornecer uma variedade de medições traseiras e dianteiras, bem como fornecer suportes de material na parte dianteira e traseira do trinco de pressão. Os sistemas de suporte controlados por CNC não apenas atuam como um braço de suporte, mas também garantem o posicionamento preciso do material para dobra. Para peças maiores, seguidores de placas resistentes que são sincronizados com o feixe de pressão para suportar o material podem ser adicionados, diz Rose. Os seguidores seguem automaticamente a velocidade do aríete ao longo do ciclo de dobra. Esses recursos melhoram significativamente a precisão das peças e reduzem a fadiga do operador.
Os medidores traseiros de alta velocidade possuem uma enorme relação força-peso com intrusão mínima no ambiente de formação. Os limites de deslocamento foram estendidos em todas as três dimensões (XRZ) e os dedos aumentados aumentam a versatilidade de medição. O Medidor Inteligente 2-D da Ursviken com régua de medição de comprimento total torna possível dobrar várias peças pequenas ao mesmo tempo. Dedos de calibre podem ser ajustados.
