Como cortar chapa de chapa metálica
Há muitas maneiras de cortar chapas de metal, mas isso depende da precisão e velocidade dos trabalhos de corte de metal, você pode escolher a melhor maneira de trabalhar com chapas de metal!
Alguns dos quais são adequados para automação, alguns não são. Alguns são adequados para placas mais finas, alguns para mais grossos. Algumas são rápidas, outras são lentas. Algumas são de baixo custo, outras caras. E alguns são precisos, outros não. Este artigo analisa rapidamente os quatro principais métodos usados nas máquinas de corte CNC, compara os pontos fortes e fracos de cada processo e, em seguida, fornece alguns critérios que podem ser usados para decidir qual processo é melhor para sua aplicação.
Oxy-Fuel Cutting para corte de chapas
Oxy-fuel tocha de corte, ou corte por chama, é de longe o mais antigo processo de corte que pode ser usado em aço macio. É geralmente visto como um processo simples, e os equipamentos e consumíveis são relativamente baratos. Uma tocha oxi-combustível pode cortar uma placa de metal muito espessa, limitada principalmente pela quantidade de oxigênio que pode ser fornecida. Não é inédito cortar 36 ou mesmo 48 polegadas de aço usando uma tocha de oxicorte. No entanto, quando se trata de moldar o corte a partir de chapa de aço, a grande maioria do trabalho é feito em chapa grossa de 12 polegadas e mais fina.
Quando ajustado corretamente, uma tocha oxi-combustível fornece uma superfície de corte lisa e quadrada. Há pouca escória na borda inferior, e a borda superior é apenas ligeiramente arredondada das chamas de pré-aquecimento. Esta superfície é ideal para muitas aplicações sem tratamento adicional.
O corte oxi-combustível é ideal para placas com mais de 1 polegada, mas pode ser usado até cerca de 1/4 de polegada de espessura, com alguma dificuldade. É um processo relativamente lento, com cerca de 20 polegadas por minuto em material de 1 polegada. Outra grande coisa sobre o corte oxi-combustível é que você pode cortar facilmente com várias tochas de uma só vez, multiplicando sua produtividade.
Máquina de corte a plasma
O corte por arco plasma é um ótimo processo para cortar chapa de aço doce, oferecendo velocidades muito maiores do que o corte oxi-combustível, mas sacrificando alguma qualidade de borda. É aí que o plasma é complicado. A qualidade da borda tem um ponto ideal que, dependendo da corrente de corte, geralmente varia de cerca de 1/4 de polegada até 1,5 polegada. A perpendicularidade total da aresta começa a sofrer quando a placa fica realmente fina, ou muito espessa (fora da faixa que acabei de mencionar), mesmo que a suavidade da borda e o desempenho da escória ainda possam ser muito bons.
O equipamento de plasma pode ser caro quando comparado a uma tocha oxi-combustível, pois um sistema completo requer uma fonte de alimentação, resfriador de água (em sistemas com cerca de 100 A), controle de gás, cabos de tocha, mangueiras e cabos de interconexão e a própria tocha. . Mas o aumento da produtividade do plasma em relação ao oxi-combustível pagará o custo do sistema em pouco tempo.
Você pode cortar plasma com várias tochas de uma só vez, mas o fator de custo adicional geralmente limita isso a duas tochas. No entanto, alguns clientes optam por até três ou quatro sistemas de plasma em uma máquina, mas esses são geralmente fabricantes de ponta que cortam um grande volume das mesmas peças para suportar uma linha de produção.
Corte a laser de fibra com velocidade rápida e precisa
O processo de corte a laser é adequado para cortar aço macio de espessura de calibre até cerca de 1,25 polegada. Além da barreira de 1 polegada, tudo tem que ser o ideal para fazê-lo funcionar de forma confiável, incluindo o material (aço de grau laser), a pureza do gás, a condição do bico e a qualidade do feixe.
O laser não é um processo muito rápido, porque em aço macio é basicamente apenas um processo de queima que usa o calor extremo de um feixe de laser focalizado em vez de uma chama de pré-aquecimento. Portanto, a velocidade é limitada pela velocidade da reação química entre ferro e oxigênio. Laser é, no entanto, um processo muito preciso. Cria uma largura de corte muito estreita e, portanto, pode cortar contornos muito precisos e pequenos orifícios precisos. A qualidade da borda é geralmente muito, muito boa, com serrilhas e linhas de retração extremamente pequenas, arestas muito quadradas e pouca ou nenhuma escória.
A outra grande coisa sobre o processo de laser é a confiabilidade. A vida útil dos consumíveis é muito longa, e a automação da máquina é muito boa, de modo que muitas operações de corte a laser podem ser realizadas com “luzes apagadas”. Imagine, carregando uma placa de 10 'x 40' de aço de 1/2 ”na mesa, pressionando o botão“ Iniciar ”, depois indo para casa para a noite. Quando você voltar de manhã, você pode ter centenas de peças cortadas e prontas para descarregar.
Devido à complexidade da entrega da viga, os lasers de CO2 não se prestam a cortar com várias cabeças na mesma máquina. No entanto, com lasers de fibra, é possível cortar com várias cabeças.
Máquina de corte por jato de água
O corte a jato de água também faz um ótimo trabalho no corte de aço macio, proporcionando um corte suave e extremamente preciso. A precisão do corte por jato de água pode exceder a do corte a laser, porque a suavidade da borda pode ser melhor e não há distorção por calor. Além disso, o jato de água não é limitado em espessura do modo como o laser e o corte por plasma são. O limite prático de corte por jato de água é de cerca de 6 a 8 polegadas, devido ao período de tempo para cortar essa espessura e à tendência do fluxo de água de divergir.
A desvantagem do corte por jato de água é o custo de operação. Os custos iniciais de equipamentos são geralmente um pouco mais altos do que o plasma, devido ao alto custo de uma bomba intensificadora, mas não tão alto quanto o laser. Mas o custo por hora para executar o jato de água é muito maior, principalmente devido ao custo do abrasivo de granada que entra no corte.
O corte a jato de água também se presta ao corte com várias cabeças, e isso pode ser feito com uma única bomba intensificadora. Mas cada cabeça de corte adicional requer um fluxo de água adicional que requer uma bomba maior ou um orifício menor.
Tesouras de corte de chapa
Tesouras de corte de chapas metálicas, o primo em primeiro lugar da prensa venerável, são comumente referidas como “espinha dorsal” da loja de artigos de papelaria. (Talvez devêssemos elevar o status do cisalhamento para "irmãozinho" para o freio de prensas.) De oficinas leves a fabulosos e às mais pesadas das fabulosas lojas pesadas, uma coisa é idêntica em cada uma delas. operação: todos eles obtêm seu material em folhas. Folhas deste, folhas daquele, todo tipo e tamanho de metal que podem ser movidos praticamente, vem em uma folha. Isso faz da tesoura uma ferramenta muito popular em uma loja de qualquer tamanho.
De uma maneira bastante incomum, pode-se comparar o corte de metal com (de todas as coisas) uma serra de fita! Qual é a conexão aí? Na fabshop, a tesoura é tipicamente a primeira máquina a tocar o material quando ele é recebido da fábrica, certo? Você tem que cortar a folha de material para o tamanho da peça necessária para prosseguir com o processo de produção. Da mesma forma, no negócio de fabricação de cavacos, onde sólidos, tubos ou formas estão sendo cortados, a serra de fita é a primeira máquina a tocar a matéria-prima da indústria. Então, embora ambos façam coisas drasticamente diferentes, de certa forma são os mesmos, como produtores da primeira parte cortada no processo de produção.
Guilhotina de chapa, guilhotina de metal, cisalhamento de metal, tesoura de metal, tesoura de chapa, máquina de cisalhamento. Pessoas de todas as esferas da vida chamam o venerável velho cisalhamento de muitos nomes diferentes, mas todos eles significam a mesma coisa. Uma máquina autônoma que cortará sua capacidade máxima toda vez que você pressionar esses botões, e fará isso mais rápido do que qualquer outra máquina na loja.
