Yawei AHYW Grande Pólos Dobradores CNC Pressbrake Fornecedor de Fábrica na China

Grandes máquinas de dobra de freio CNC Pres na indústria de dobra/formação de postes de energia elétrica
1. Introdução
Sendo um componente essencial dos sistemas de transmissão de energia e de iluminação urbana, a qualidade dos postes elétricos impacta diretamente na estabilidade do fornecimento de energia e na segurança da iluminação urbana. A conformação por flexão é o processo central na fabricação de postes elétricos e seu nível tecnológico determina a precisão, a resistência e a qualidade da aparência dos postes. Com o rápido desenvolvimento da construção de infra-estruturas energéticas, a procura de postes eléctricos continua a crescer e são impostos requisitos mais elevados à sua qualidade e eficiência de produção. Grandes máquinas de dobra, com suas características de alta precisão, alta estabilidade e alta eficiência, tornaram-se gradualmente equipamentos-chave na indústria de formação de postes elétricos. Este relatório se aprofundará na aplicação de grandes máquinas de dobra na indústria de formação de postes elétricos, analisará as considerações na formação de dobra de postes, os pontos-chave da seleção e projeto do molde e o método para selecionar a tonelagem das máquinas de dobra, fornecendo uma referência para empresas relevantes.
II. Status da aplicação de grandes dobradeiras na indústria de formação de postes de energia elétrica
(1) A demanda da indústria impulsiona atualizações de equipamentos
Nos últimos anos, a China tem promovido continuamente a construção de infra-estruturas de energia eléctrica, com projectos em curso, como a renovação da rede eléctrica rural e a modernização da rede eléctrica urbana. Consequentemente, a demanda do mercado por postes de energia elétrica tem apresentado uma tendência de rápido crescimento. Simultaneamente, à medida que os requisitos de qualidade para postes de energia elétrica aumentaram, os equipamentos de dobra tradicionais tornaram-se inadequados para atender às necessidades de produção de alta precisão e eficiência. Máquinas de dobra em grande-escala, equipadas com poderosos recursos de dobra, sistemas de controle precisos e desempenho estável, podem realizar a-formação única de postes de energia elétrica, melhorando efetivamente a eficiência da produção e a qualidade do produto. Portanto, eles foram amplamente adotados na indústria.
(II) Análise de casos típicos de aplicação
A fábrica da AHYW Yawei na China alcançou resultados notáveis ​​em aplicações na indústria de formação de postes de energia elétrica com suas-máquinas de dobra em grande escala. A fábrica da AHYW China projetou e produziu 1000T, 1600T, 2000T, 6M, 8M e 12M Grandes máquinas dobradeiras CNC usadas na indústria de dobramento de chapas metálicas, o ciclo de produção de um único poste de lâmpada foi reduzido dos 45 minutos originais para 18 minutos, e a eficiência da produção foi aumentada em 60%. Ao mesmo tempo, a dobradeira adota um sistema de controle numérico avançado, que controla o erro de retilineidade do poste da lâmpada dentro de ± 1 mm, e a taxa de rendimento do produto é aumentada para 99,2%, reduzindo significativamente os custos de produção e os riscos de qualidade. Além disso, a dobradeira possui boa adaptabilidade e pode atender às necessidades de dobra de postes de energia elétrica de diferentes especificações e materiais, proporcionando forte suporte para a produção diversificada do empreendimento.
III. Precauções na flexão e conformação de postes de luz elétrica
(I) Preparativos antes de dobrar
Limpeza e inspeção de chapas metálicas: Antes de dobrar, é essencial remover completamente impurezas, como escória de corte e manchas de óleo da superfície da chapa, para evitar danificar o molde ou afetar a qualidade da superfície do poste da lâmpada durante o processo de dobra. Ao mesmo tempo, o comprimento, a largura e a retilineidade da chapa metálica devem ser cuidadosamente inspecionados para garantir que atenda aos requisitos de produção. Para chapas metálicas com retilinidade não- superior a 1/1000, a correção deve ser realizada. Especialmente para postes de lâmpadas poligonais, a retilineidade da chapa metálica deve ser garantida, caso contrário, afetará seriamente a precisão da dobra.
Depuração do equipamento e configuração de parâmetros: Com base nas especificações e no material do poste de luz, ajuste a profundidade de dobra, a pressão e outros parâmetros da máquina dobradeira de forma adequada. Antes do processo de dobra oficial, realize um teste de dobra para verificar se o ângulo de dobra e as dimensões atendem aos requisitos. Com base nos resultados do teste de dobra, faça pequenos ajustes nos parâmetros para garantir a estabilidade e precisão do processo de produção.
(II) Pontos-chave de operação durante o processo de dobra
Marcação de linha e controle de precisão de alinhamento: Ao marcar linhas na chapa metálica, o erro deve ser controlado dentro de ± 1 mm para garantir a precisão da posição de dobra. Durante o processo de dobra, é necessário garantir a precisão do alinhamento entre a chapa e o molde, de forma a minimizar a costura do tubo e, ao mesmo tempo, a diferença de altura entre as duas bordas não deve ultrapassar 5mm para garantir a redondeza e a qualidade da aparência do poste de luz.
Fixação do material em folha e medidas anti{0}}deslocamento: antes do início da dobra, o material em folha deve ser firmemente fixado para evitar que ele se desloque durante o processo de conformação, o que pode levar a dimensões de dobra imprecisas. Para materiais em folha mais longos, dispositivos de fixação multiponto ou de posicionamento auxiliar podem ser usados ​​para garantir a estabilidade do material em folha.
Monitoramento-da qualidade em tempo real: durante o processo de dobra, é essencial monitorar a qualidade de formação do poste em tempo-real, identificando e solucionando prontamente quaisquer problemas que surjam. Se problemas de qualidade, como desvios nos ângulos de curvatura, irregularidades de superfície ou outros defeitos, forem descobertos, a operação deverá ser imediatamente interrompida e os parâmetros do equipamento ajustados ou os moldes substituídos para evitar a produção de um grande número-de produtos não conformes.
(III) Inspeção de qualidade e manuseio após dobra
Inspeção dimensional e de precisão: Após a conclusão da dobra, uma inspeção rigorosa deve ser realizada nas dimensões do poste de luz, incluindo diâmetro, comprimento, retilineidade e ângulo, para garantir que atendam aos requisitos do projeto. Para postes de iluminação que não atendam aos requisitos de precisão, o retrabalho deverá ser realizado até que atendam aos padrões.
Inspeção e reparo da qualidade da superfície: Inspecione a superfície do poste de luz em busca de defeitos como batidas e arranhões. Para defeitos menores, métodos como lixamento e polimento podem ser usados ​​para reparo; para defeitos graves, o poste deve ser descartado para evitar afetar sua vida útil e aparência.
4. Seleção e Projeto de Moldes de Dobragem para Postes de Luz Elétrica
(I) Princípios básicos de seleção de moldes
Especificação e material dos postes de iluminação adaptáveis: Selecione os moldes apropriados com base em parâmetros como diâmetro, espessura da parede e material dos postes de iluminação elétrica. Para postes de lâmpadas de especificações diferentes, os moldes correspondentes devem ser equipados para garantir a precisão da dobra e a qualidade da conformação. Ao mesmo tempo, o material e a dureza dos moldes devem ser considerados para garantir que possam suportar a enorme pressão durante o processo de dobra, evitando desgaste prematuro ou danos aos moldes.
Atendendo aos requisitos de eficiência e custo da produção: Ao selecionar os moldes, é necessário considerar de forma abrangente tanto a eficiência da produção quanto os fatores de custo. Moldes eficientes podem reduzir o tempo de troca de moldes e melhorar a eficiência da produção, mas seu custo é relativamente alto; embora os moldes comuns possam ter custos mais baixos, eles podem afetar a eficiência da produção. As empresas devem escolher o molde com maior custo-efetividade com base em sua própria escala de produção e necessidades.
(II) Pontos-chave do projeto do molde
Projeto da estrutura do molde: A estrutura do molde deve ser simples e razoável, facilitando a operação e manutenção. Para postes de iluminação cônicos, um molde de flexão cônico dedicado deve ser projetado para obter flexão precisa com uma conicidade de 1 grau - 10 grau. Os moldes superior e inferior do molde devem ser bem ajustados para evitar folga excessiva ou insuficiente, garantindo a precisão do ângulo de curvatura.
Precisão do molde e qualidade da superfície: A precisão do molde afeta diretamente a precisão de flexão do poste de luz, portanto, a precisão do processamento do molde deve ser mantida em alto nível. Simultaneamente, a superfície do molde deve ser lisa e plana para evitar arranhões na superfície do poste durante o processo de dobra. Técnicas como polimento e têmpera podem ser empregadas para melhorar a qualidade da superfície e a dureza do molde.
Resistência ao desgaste e durabilidade dos moldes: Durante o processo de dobra, os moldes são submetidos a atrito e pressão significativos, necessitando de boa resistência ao desgaste e durabilidade. Materiais de molde de alta-resistência e alta{2}}dureza podem ser selecionados, e tratamento térmico apropriado pode ser aplicado para aumentar a vida útil dos moldes.
(III) Manutenção e cuidados com moldes
Limpeza e lubrificação regulares: Durante o uso, os moldes acumulam grande quantidade de impurezas como lascas de ferro e manchas de óleo. A limpeza regular é necessária para evitar que essas impurezas afetem a precisão e a vida útil do molde. Além disso, a lubrificação deve ser aplicada às partes móveis do molde para reduzir o desgaste.
Inspeção e reparo regulares: Inspecione regularmente as condições de desgaste do molde. Se forem encontradas rachaduras, deformações ou outros problemas, repare-o ou substitua-o imediatamente. Para desgaste menor, métodos de reparo como soldagem e retificação podem ser usados; em caso de danos graves, o molde deve ser substituído imediatamente para evitar afetar a qualidade da produção.
V. Seleção de tonelagem para máquina dobradeira de poste de luz elétrica
(I) Fatores que afetam a tonelagem das máquinas de dobra
Espessura e material da placa do poste da lâmpada: A tonelagem da máquina dobradeira depende principalmente da espessura e do material da placa do poste da lâmpada. De acordo com os princípios da mecânica dos materiais, na flexão ao ar, duplicar a espessura da placa, teoricamente, aumenta a tonelagem necessária em até quatro vezes. Placas de diferentes materiais apresentam resistências e durezas variadas, necessitando de diferentes tonelagens de flexão. Por exemplo, as placas de aço inoxidável têm maior resistência do que as placas de aço carbono, exigindo assim uma tonelagem maior durante a flexão.
Comprimento do poste da lâmpada e método de dobra: Quanto mais longo for o poste da lâmpada, maior será a tonelagem necessária para dobrar. Além disso, diferentes métodos de dobra têm requisitos de tonelagem variados. Por exemplo, empregar um método de dobra-de ligação de máquina dupla pode efetivamente reduzir a demanda de tonelagem para uma única máquina de dobra, mas exige alta precisão de sincronização entre as duas máquinas.
(II) Método de cálculo da tonelagem da dobradeira
A tonelagem de uma dobradeira pode ser calculada usando a seguinte fórmula: [ P=\\frac{650 \\times S^2 \\times L}{V} ] onde (P) representa a tonelagem da dobradeira (em kN), (S) denota a espessura do material da folha (em mm), (L) significa o comprimento de dobra (em m) e (V) indica a largura de abertura da matriz inferior (em mm). Nos cálculos práticos, os ajustes devem ser feitos com base no material da folha. Por exemplo, para chapas de aço inoxidável, o resultado do cálculo pode ser multiplicado por um coeficiente de 1,5 a 2.
(III) Sugestões práticas para seleção de tonelagem
Deixe uma certa margem de tonelagem: para garantir a estabilidade e a confiabilidade da dobradeira durante o uso-de longo prazo, uma certa margem deve ser deixada ao selecionar a tonelagem da dobradeira. De modo geral, a tonelagem calculada pode ser multiplicada por um coeficiente de 1.2 - 1.5 para evitar tonelagem insuficiente devido a fatores como tolerância à espessura da chapa e flutuação da resistência do material.
Considerando as necessidades de desenvolvimento da empresa: Ao selecionar a tonelagem de uma dobradeira, as empresas também devem considerar suas necessidades futuras de desenvolvimento. Se a empresa planeja expandir sua escala de produção ou produzir postes de-tamanho maior, ela deverá escolher uma máquina dobradeira com tonelagem maior para atender às demandas de produção futuras.
VI. Conclusão
A aplicação de máquinas dobradeiras em grande-escala na indústria de formação de postes de lâmpadas de energia elétrica melhorou efetivamente a eficiência da produção e a qualidade do produto, impulsionando o desenvolvimento da indústria. Durante o processo de dobra e formação de postes de iluminação, as empresas devem aderir estritamente a várias precauções para garantir a precisão da dobra e a qualidade do produto. Ao mesmo tempo, é necessário selecionar e projetar moldes de maneira razoável e escolher a tonelagem apropriada de máquinas de dobra de acordo com as especificações e materiais dos postes de lâmpada. A fábrica da AHYW Yawei na China demonstra que equipamentos avançados, processos científicos e gerenciamento rigoroso são essenciais para melhorar a qualidade e a eficiência da produção de postes de energia elétrica. No futuro, com o avanço contínuo da construção de infraestrutura de energia elétrica, as perspectivas de aplicação de máquinas dobradeiras em grande-escala na indústria de formação de postes de lâmpadas de energia elétrica serão ainda mais amplas. As empresas devem fortalecer continuamente a inovação tecnológica e a otimização da gestão para se adaptarem às necessidades de desenvolvimento da indústria.