Dobra de peças pequenas em prensas CNC
Operar uma dobradeira CNC enquanto forma peças menores e complicadas não tem sido o trabalho mais seguro para o fabricante, especialmente se esse operador trabalhou em dobradeiras CNC antigas sem proteção moderna. Prensa dobradeira Os operadores que dobram uma peça pequena geralmente não têm escolha a não ser posicionar suas mãos muito perto da ferramenta de dobra.
O operador do freio de prensa deve ser capaz de suportar pequenas peças de trabalho por baixo, deslizando o minúsculo bloco contra o medidor traseiro com os polegares e os dedos longe dos pontos de esmagamento. Prensa dobradeira CNC com proteção de cortina de luz pode ver esses dedos como uma obstrução e interromper a operação como medida de segurança. Algumas peças podem ser tão pequenas que, em alguns equipamentos, a única maneira segura de um operador dobrá-las é posicionar o blank na ferramenta e usar os botões de palma para acionar o aríete. Se não estiver seguro, o blank pode não ficar nivelado com as superfícies de medição traseiras, o que coloca a dobra em um local ligeiramente diferente. Isso pode deixar a peça fora de tolerância, o que, por sua vez, torna toda a operação menos eficiente.
Às vezes, você precisa colocar uma pequena peça em uma dobradeira grande pode achar o trabalho estressante e até intimidador. E se trabalhar com um pré-freio antigo sem qualquer proteção de segurança, um operador (especialmente um cansado) com os dedos muito próximos da linha de dobra levanta sérias preocupações de segurança, a cortina de luz ainda apresenta alguns problemas.
Em seguida, vêm as ineficiências de produção, sendo a mais óbvia o problema de usar a tecnologia de fabricação errada para o trabalho, como uma prensa dobradeira maciça para uma peça minúscula. Formar peças pequenas após peças em uma dobradeira grande pode ser um sério ponto de estrangulamento, roubando recursos que poderiam ser melhor utilizados para trabalhos maiores.
Se surgirem problemas de precisão, especialmente considerando as ferramentas de punção estreitas e agudas que as peças pequenas geralmente exigem. A curvatura do ar sobre uma matriz aguda produz um raio pequeno e uma configuração que, em geral, pode ser suscetível à variação do ângulo. Quando algumas operações de dobra podem recorrer ao fundo para obter um ângulo repetível, especialmente em máquinas mais antigas, mas isso introduz mais desgaste da ferramenta, bem como preocupações com a tonelagem máxima de dobra de chapas metálicas, especialmente se o operador usar uma largura de matriz muito estreita para a aplicação.
Mesmo sem problemas de precisão de dobra, os operadores de dobradeiras ainda precisam lidar com o manuseio de inúmeras peças pequenas. Considere todo o ciclo de dobra de perfis de chapa, não apenas o movimento do aríete (que pode ser lento em máquinas hidráulicas mais antigas), mas também os movimentos que os operadores realizam ao dobrar uma peça pequena após a outra.
Quando peças pequenas precisam ser dobradas dentro de tolerâncias muito apertadas, um operador de dobradeira tem pouco espaço para erros. Problemas com precisão geralmente começam com um sistema de suporte de medidor de volta ruim. Um operador de máquina de dobra às vezes pode ter problemas para deslizar uma peça muito fina e pequena com segurança contra um medidor traseiro. Se a peça ficar um pouco torta, a linha de dobra inicial pode estar um pouco fora, e os desvios de tolerância se acumulam a partir daí.
Mas o moderno medidor de dobramento poderoso controlado por CNC pode ajudar aqui, vamos ver o medidor de dobra automático de 4 eixos ou 5 eixos que se move em Z1 e Z2 para configurações em estágios usando vários conjuntos de ferramentas. Ele também se move em R (medidor traseiro de cima para baixo), o que pode ser crítico para guiar uma peça de trabalho através da formação de ressaltos. A posição do backgauge ao longo do eixo R ajuda o operador a manter um passo consistente (distância entre os ressaltos) em todo o raio do ressalto ao dobrar perfis de chapas Radius.
A CNC Press freia o medidor traseiro se move em X, é claro (na direção e longe da ferramenta), mas também pode se mover em delta X1, que pode ter um acessório de dedo que pode ser movido para dentro e para fora de forma independente. Às vezes, ao dobrar peças muito pequenas, algumas operações usam o eixo X como medidor de retorno e o eixo delta-X como medidor lateral. Além disso, você pode personalizar o poderoso medidor traseiro cnc de 6 eixos como Z1, Z2, X1, X2, R1, R2, cada parada do dedo pode se mover em diferentes direções separadamente para dobrar peças complicadas.
As dobradeiras elétricas CNC acionadas por fuso de esferas oferecem maior precisão de posicionamento. O sobrecurso cada vez menor do aríete pode causar estragos na precisão, no trabalho de conformação de pequenas peças.
Também as dobradeiras elétricas CNC oferecem maior velocidade de dobra e aceleração. Aceleração e desaceleração quase imediatas significam que o operador do Pressbrake não está esperando que o feixe superior atinja sua velocidade de trabalho. Isso se torna ainda mais importante para peças pequenas, onde o deslocamento do feixe superior pode ser mínimo. Essa aceleração imediata também significa que o programa de curvas pode manter alturas abertas mínimas.
A dobra de chapas metálicas é apenas uma série de processos de processamento para materiais metálicos, como dobra, rebitagem e soldagem. A seguir, falaremos sobre as causas e soluções para os problemas encontrados no processo de dobra do processamento de chapas metálicas.
Problema 1: a superfície externa da peça de trabalho é arranhada após a dobra.
[razão]
1. A superfície das matérias-primas não é lisa;
2. O raio de curvatura do punção é muito pequeno;
3. A folga de flexão é muito pequena.
[solução]
1. Melhorar a suavidade do soco e morrer;
2. Aumente o raio de curvatura do punção;
3. Ajuste a folga de flexão.
Problema 2: a borda de dobra não é reta e o tamanho é instável.
[razão]
1. Nenhuma linha de prensagem ou pré-dobragem é organizada para o processo de design;
2. Força de prensagem insuficiente do material;
3. O desgaste dos cantos arredondados do punção e matriz é assimétrico ou a força de flexão é desigual;
4. A dimensão da altura é muito pequena.
[solução]
1. Prensagem de linha de design ou processo de pré-dobragem;
2. Aumente a força de pressão;
3. A folga entre punção e matriz é uniforme e o filete é polido;
4. A cota de altura não pode ser menor que a cota de limite mínimo.
Problema 3: a flexão causa a deformação do furo.
[razão]
Quando a flexão elástica é adotada e o furo é posicionado, o lado externo do braço de flexão é puxado devido ao atrito entre a superfície da matriz e a superfície externa da peça, o que deforma o furo de posicionamento.
[solução]
1. Adote a dobra da forma;
2. Aumente a pressão da placa ejetora;
3. Um padrão de grade perfurada é adicionado na placa ejetora para aumentar o atrito e evitar que a peça de trabalho deslize durante a flexão.
Problema 4: há rachaduras no ângulo de flexão.
[razão]
1. O raio interno de flexão é muito pequeno;
2. A direção do grão do material é paralela à curva de flexão;
3. O lado da rebarba do blank está para fora;
4. Pouca plasticidade dos metais.
[solução]
1. Aumente o raio de curvatura do punção;
2. Altere o layout do blanking;
3. A rebarba é trocada no filete da peça de trabalho;
4. Recozir ou usar materiais macios.
Problema 5: a posição do furo e a precisão da dimensão não podem ser garantidas após a dobra.
[razão]
1. O tamanho de desdobramento da peça de trabalho está incorreto;
2. Causado por rebote material;
3. O posicionamento é instável.
[solução]
1. Calcule com precisão o tamanho em branco;
2. Adicione o processo de correção ou melhore a estrutura de formação de matriz de dobra;
3. Altere o método de processamento do processo ou aumente o posicionamento do processo.
Problema 6: fundo irregular da parte côncava.
[razão]
1. O material em si é irregular;
2. Pequena área de contato entre a placa superior e o material ou força de levantamento insuficiente;
3. Não há ejetor na matriz.
[solução]
1. Materiais de nivelamento;
2. Ajuste o dispositivo de elevação para aumentar a força de elevação;
3. Adicionar dispositivo de elevação ou correção;
4. Além do processo de modelagem.
