Tecnologia de Imagem Óptica Pressbrake Lazersafe
O IRIS é um Sistema Integrado de Imagem em Tempo Real que fornece aos fabricantes de freios de prensa maior funcionalidade, combinando proteção ótica de alto desempenho com processamento de imagem em tempo real. Disponíveis em dois modelos, os sistemas IRIS e IRIS Plus incluem um conjunto de transmissor e receptor de laser montado no feixe superior do prensa. Cada modelo inclui uma câmera digital de alta velocidade e um sistema de processamento de dados de imagens contidos na unidade receptora.
Como um sistema de combinação, os modelos IRIS e IRIS Plus fornecem proteção ótica de alto desempenho enquanto as ferramentas estão fechando em alta velocidade, então, uma vez iniciado o processo de dobra, a função de imagem óptica assume o controle. Durante a flexão, os sistemas obtêm e processam imagens em tempo real e transferem dados para o sistema CNC via SmartLink. O sistema de processamento de imagens e o software estão totalmente contidos nos receptores IRIS e IRIS Plus, pelo que não é necessário nenhum hardware ou software de processamento adicional.
As imagens ópticas IRIS e IRIS Plus são uma tecnologia de plataforma aberta flexível que permite que o fabricante aproveite os dados de imagem em tempo real (via SmartLink) para implementar uma variedade de recursos do usuário no sistema CNC, como Gerenciamento de Velocidade de Dobra, Controle Dinâmico de Ângulo , Active Angle Control e muito mais.
Características
Os dados de imagem processados pelo IRIS podem ser usados para implementar uma ampla gama de recursos adicionais do usuário no sistema CNC através do desenvolvimento de aplicativos de software personalizados. O IRIS requer integração personalizada com o sistema CNC pelo fabricante do prensa de freio e a funcionalidade e os recursos serão diferentes dependendo do sistema do CNC usado e de como o processo geral é implementado pelo fabricante. Funções avançadas exigirão que o fabricante desenvolva software de suporte ao sistema CNC.
Gerenciamento de velocidade de dobra
A norma européia de freio de prensagem EN12622 determina que a velocidade de flexão seja restrita a 10 mm / s. Essa restrição de velocidade fornece um nível geral de segurança, gerenciando a velocidade na qual o material voltado para o operador se move durante a flexão. Entretanto, na diretriz de maquinário e EN12622 existem cláusulas que fornecem uma base para velocidades de dobra mais rápidas com matrizes V mais largas, desde que certas operações possam ser monitoradas adequadamente.
No sistema CNC, o fabricante pode definir uma velocidade de dobra mais rápida para matrizes de largura maior. Para facilitar uma condição segura para uma flexão mais rápida, o processo de gerenciamento da velocidade de dobra fornece um monitoramento automático da velocidade na qual o material voltado para o operador se move através de seu arco de dobra. Para fazer isso, o IRIS processa imagens em tempo real do processo de dobra e calcula a velocidade angular da folha em movimento para medir a velocidade na qual a peça está sendo formada. Se a velocidade angular com uma matriz V mais larga for suficientemente menor que a velocidade quando o uso de um V mais estreito for interrompido, então uma velocidade de curvatura mais rápida é permitida. Esta velocidade calculada é comparada com a largura da matriz programada no CNC e, se dentro do limite de velocidade angular, permite que a máquina continue a dobrar o material a uma velocidade superior a 10 mm / s.
O gerenciamento da velocidade de dobra monitora continuamente o processo de dobra, portanto, no caso de a velocidade angular exceder o limite máximo ou o operador selecionar uma largura incorreta do molde, a máquina é parada e a dobra pode ser concluída em 10 mm / s.
Controle Ativo de Ângulo
O Active Angle Control é projetado para produção de peças únicas ou pequenos lotes. Durante a operação, a dobra é brevemente pausada antes de atingir o ângulo programado, enquanto as imagens em tempo real são processadas para calcular o retorno da mola do material. A curva é então retomada e o cálculo da mola é usado para controlar automaticamente a profundidade de flexão. Após a descompressão, o ângulo final é automaticamente confirmado antes de prosseguir para a próxima curva. O Controle Ativo de Ângulo é um processo de controle de ângulo altamente preciso que garante que o retorno da mola seja calculado para cada dobra individual para alcançar o ângulo correto.
Controle de Ângulo Dinâmico
Dynamic Angle Control é ideal para processamento de alta velocidade de peças de produção em volume. Quando a primeira parte é formada, o Controle Ativo do Ângulo é iniciado para calcular automaticamente a mola de cada dobra individual na peça. Após o retorno da mola ser calculado para a primeira parte, o controle de ângulo dinâmico é ativado. O Controle de Ângulo Dinâmico usa dados de ângulo em tempo real e o cálculo de mola para controlar automaticamente a profundidade de dobra e o ângulo final é automaticamente confirmado após a descompressão antes de prosseguir para a próxima dobra. Dynamic Angle Control é um processo de alta velocidade que garante precisão e consistência entre as peças sem atrasos na operação de dobra.
Cálculo do Spring Back
O Spring Back Calculation é uma função que mede e calcula de forma confiável e precisa a mola de retorno do material. Em vários estágios do processo de dobra, o movimento e descompressão da ferramenta são controlados, enquanto imagens em tempo real do material são processadas para medir as variações no ângulo da peça para calcular automaticamente a mola de retorno.
Confirmação do ângulo final
Confirmação do Ângulo Final é uma função onde, durante a descompressão, o IRIS processa imagens em tempo real para detectar automaticamente o ponto de relaxamento do material e medir o ângulo final da curvatura.
