Como operar um freio velho
Pergunta: Eu tenho lido suas colunas há anos e descobri que elas são uma riqueza de informações. No entanto, em todos esses anos, há um tópico que você ainda deve abordar: o freio de prensa básico. Recentemente, ocupei uma posição em uma pequena oficina de trabalho, onde trabalhamos com um antigo freio de prensa mecânica com ferramentas, obviamente de um tempo diferente, embora tanto a máquina quanto as ferramentas tenham sido bem mantidas.
Tenho certeza de que muitos de nós ainda estão usando esses antigos freios mecânicos, ou pressione os freios que são apenas um pouco mais básicos do que os sistemas de ponta que você costuma discutir. Que tal jogar-nos um osso e explicar como configurar e executar uma dessas máquinas mais simples?
Resposta: Senhor, isso seria o meu prazer. Vamos falar sobre como começar. Primeiro, encontre o manual do freio da prensa se ainda estiver disponível. Se você não conseguir encontrá-lo, procure na internet e tente localizar uma cópia. Uma vez na mão, olhe e aperte o freio. Certifique-se de que tudo esteja devidamente ajustado. Os bibes que guiam o aríete estão soltos ou gastos? Verifique o conjunto do freio e da embreagem e verifique se eles estão funcionando conforme projetado. Se o carneiro tiver que fazer três revoluções antes de parar, algo está errado.
Verifique se a mecânica do freio de prensa está em boas condições de funcionamento. Se não estiverem, você pode ter um problema real de segurança. Se você está confortável de que eles estão em boa forma, então comece a preparar a área de trabalho da imprensa, sendo esta a cama e o carneiro.
Remova o suporte da prensa, pegue um arquivo muito fino e vista a cama da prensa e o suporte. Lembre-se, você só está derrubando rebarbas e pontos altos criados a partir de anos de uso; você não está tentando modificar o freio da prensa.
No travesseiro, certifique-se de vestir o canal onde o espigão de montagem do molde é inserido. Além disso, se você encontrar parafusos ou parafusos na cama, remova-os. Mantenha apenas quatro, duas nas duas extremidades da cama da máquina.
Pegue todos os grampos do aríete. Limpe as superfícies das braçadeiras e vista a parte inferior do aríete. Antes de remontar os grampos, encontre um indicador de marcações e uma base mag. Monte o indicador e a base para fazer uma leitura entre a cama e o aríete. Agora, deslize a base e o indicador ao longo do comprimento da cama enquanto observa o mostrador. Você deve ver o disco mover-se levemente, reagindo às imperfeições da superfície. Você não deve ver a leitura do indicador de discagem aumentar à medida que você se aproxima do centro da cama e depois ficar menor
Se você vir a leitura subindo no centro do aríete, o freio está sofrendo de um choque, o que significa que o aríete foi dobrado (veja a Figura 1 ). Mesmo se você calçar o centro, o freio da prensa nunca funcionará corretamente até que seja usinado de volta ao plano. Tanto a cama quanto o carneiro precisarão ser reparados.
Se a leitura da discagem ficar maior ou menor à medida que é movida de uma extremidade à outra da cama, o aríete está desequilibrado e precisa ser ajustado. Você precisa ser capaz de executar a base mag e o indicador de discagem de um lado da cama para o outro e mantê-lo na mesma leitura.
Depois de verificar a cama e o carneiro, limpe a prensa inteira. Limpe a pressão para baixo e lubrifique e lubrifique conforme necessário.
Depois de verificar a cama e o carneiro, limpe a prensa inteira. Limpe a pressão para baixo e lubrifique e lubrifique conforme necessário.
figura 1
Se uma matriz planer é invertida na cama do freio, seu centro muda.
Preparar o ferramental de dobra do freio de imprensa
Inspecione suas ferramentas. Limpe e vista quaisquer cortes e rebarbas aparentes que possam afetar o desempenho do ferramental. Procure por raios obviamente desgastados em relação ao restante de uma determinada peça de ferramental. Deixe essas ferramentas de lado; você não pode usá-los. Essas não são mais ferramentas de freio de imprensa. Essas são âncoras de barco.
Em seguida, verifique todas as ferramentas de pescoço de ganso com uma borda reta para garantir que elas não sejam dobradas (ou “suspensas”). Coloque a borda reta na parte de trás da ferramenta; Se você puder “balançar” a borda reta um pouco, a ferramenta está dobrada e não pode mais ser usada. Isso porque o centro do raio da ponta não corresponderá a peças do mesmo conjunto. Também é um risco de segurança. Uma ferramenta dobrada é uma ferramenta fraca e tem maior probabilidade de quebrar e causar ferimentos.
Ferramentas de Plaina
As máquinas antigas não são projetadas para aproveitar as ferramentas de precisão no solo; eles são realmente projetados para ferramentas de plaina. Mesmo as máquinas modernas de baixo custo são normalmente projetadas para aceitar apenas ferramentas mais planas, embora algumas máquinas tenham adaptadores para ferramentas modernas.
Ferramentas modernas de precisão são confeccionadas a partir do centro da ferramenta. As ferramentas de plaina são fabricadas a partir de um eixo XY. Porque eles são cortados de uma coordenada XY, eles podem ser difíceis de trabalhar. Normalmente comprados em comprimentos de 10 a 20 pés e depois cortados no tamanho para projetos específicos, essas ferramentas são fabricadas em uma plaina em comprimentos de até 40 pés com um erro de 0,005 pol. Acima de 10 pés. Acima de 40 pés. um erro total de 0,020 pol. Para uma ferramenta comprada em um disco de 20 pés. comprimento, isso tornaria o erro 0,010 polegadas em todo o comprimento.
Corte 6 in. Off de uma extremidade do dado, inverta-o e ele não se encaixará corretamente. Você pode não conseguir vê-lo, mas haverá uma variação de alguns milésimos porque você moveu o ponto de referência (veja a Figura 2 ). E você certamente não conseguirá encaixar essa peça na extremidade da ferramenta, onde a variação será ainda maior.
Isso se aplica a todos os socos e matrizes de plaina. Tão pouco quanto 0,005 pol. Na geometria da ferramenta, a variação pode se manifestar como vários graus de variação do ângulo de dobra. Essa variação precisa ser ajustada durante a configuração. Isso também significa que uma configuração de ferramentas em etapas é quase impossível.
Isso não significa que o ferramental mais plano não tenha lugar no mundo de hoje. Muito faz. Significa apenas que você precisa reconhecer e lidar com o deslocamento do eixo. Para melhores resultados, mantenha os projetos dentro dos limites do ferramental. Isso se aplica tanto aos socos quanto aos dados.
Estabeleça os pontos de origem
Como esta mudança de eixo afeta a configuração? Bastante dramaticamente! Quando essas ferramentas são montadas no prensador, as variações dentro e entre as ferramentas fazem com que o centro do raio se desloque ao longo do eixo X do freio da prensa. Isso muda sua relação com a posição de backgauge.
Como o raio da ponta de punção estabelece a linha de dobra no centro da dobra, você deve definir as paradas ou calibrar seu backgouge para esse centro. Você tem duas maneiras de fazer isso; uma é para paradas manuais ou fixas e a outra é para paradas simples.
No entanto, ambos começam da mesma maneira. Comece trazendo o aríete para o ponto morto inferior, seu ponto mais baixo. Em seguida, ajuste a abertura para acomodar o conjunto de punção e matriz, deixando espaço suficiente para deslizar a ferramenta até a posição. Aperte manualmente o punção no aríete, centralize o molde o mais próximo possível e aperte-o. Em seguida, assente o punção e morra, levando o conjunto de ferramentas sob uma ligeira carga e colocando as ferramentas firmemente no freio da prensa.
Usando o mecanismo de ajuste, levante e abaixe o perfurador no espaço do molde enquanto observa o movimento do molde. Se o dado se mover, o soco não está centrado no dado. Ajuste e verifique novamente, mas lembre-se de que, se você ajustar uma das extremidades da ferramenta, alterará a outra e poderá levar alguns ajustes alternativos para acertar. Não pule esta etapa. O ferramental deve estar centrado, especialmente se você estiver embaixo ou cunhando com ele.
Definição de uma dobragem manual do freio da prensa
Meça a largura de todo o dado - não apenas a abertura, mas o corpo inteiro da ferramenta - e divida esse valor pela metade. Em seguida, adicione esse número à dimensão plana da borda até a linha de dobra. Defina o quadrado da combinação para este número. Por exemplo, se a largura total da matriz for de 2 pol. E a da flange for de 3 pol, o quadrado da combinação precisará ser definido como 4 pol.
Coloque o quadrado contra o dado e, mantendo-o no lugar, mova a parada contra o final do quadrado e prenda-o. Faça isso para ambas as paradas. Observe que, por motivos de segurança, isso pode exigir duas pessoas para executar.
Neste ponto, os dois backgauges devem ser ajustados para a dimensão. Lembre-se, porém, raramente é sempre perfeito, e sem dúvida você precisará de várias peças de setup para ajustá-lo, mas essa é a natureza da besta.
Configurando um freio de acionamento Pressionado Calibre traseiro
Se você estiver montando um backgauge motorizado em um ferramental plano ou de precisão, você precisa primeiro destravar fisicamente o backgouge, deslizá-lo completamente até o fim de seu curso e prendê-lo lá. Então encontre seu bloco de calibre.
Defina o número de rodas para a dimensão do centro do bloco de calibre "V" para o final do medidor, e envie o backgouge para essa configuração. Isto coloca ambos os blocos de calibre firmemente entre o punção e morrem sob uma carga muito pequena. Agora, coloque fisicamente os batentes contra o final dos blocos de calibre e trave-os na posição. Seu backgauge agora está calibrado para o centro da curva, e até mesmo um simples controlador poderá mover o backgreen de posição para posição.
Como uma nota lateral, embora nem sempre seja possível, sempre tente programar sua ordem de formação para que o movimento esteja na direção da linha central. Isso faz com que a folga inerente ao mecanismo funcione para você e não contra você.
Considerações de segurança para dobradeiras de dobradeiras para prensas de metal
Máquinas acionadas por volantes são extremamente perigosas. Eles se movem muito rápido e não fazem backup. O freio de prensa mecânica médio pode atingir até 150% da tonelagem nominal no ponto morto inferior do curso. Enquanto algumas máquinas podem mover um backgouge para dentro e para fora, nenhuma dessas máquinas pode controlar a localização de reversão de ram. Eles têm que fazer um golpe completo.
Plaina de precisão versus plaina de precisão
Enquanto as ferramentas planas definitivamente têm seu lugar e estarão conosco por algum tempo, elas têm seus limites. As máquinas projetadas para este tipo de ferramentas também podem ser equipadas com ferramentas de precisão, que você pode configurar usando blocos de calibre; você só não precisará fazer isso toda vez que mudar uma ferramenta.
Quando você compra ferramentas de plaina, preste atenção se é “plaina de precisão” ou “plaina de precisão”. As ferramentas de plaina de precisão ainda são ferramentas mais planas com os mesmos problemas que qualquer ferramenta de plaina tem. O ferramental de plaina de precisão é o corte de ferramentas de precisão no solo para perfis de plaina.
Você pode decidir qual tipo de ferramenta é melhor para suas operações; apenas conta para os limites do ferramental. Também saiba que muitas vezes você pode criar um produto tão bom com ferramentas planas em máquinas mais antigas ou mais simples - não tão eficientemente quanto possível em uma máquina de última geração.
