Como dobrar perfis de folha de raio grande no controlador de prensa dobradeira CNC DELEM
Usar dobradeiras CNC para dobrar grandes peças de arco circular por programação é uma técnica importante na metalurgia. As prensas dobradeiras CNC permitem alta precisão e exatidão na dobra de peças de grande raio. A programação também é eficiente, pois elimina a necessidade de dobras e medições manuais.
Neste artigo, discutiremos como usar um sistema CNC DELEM para programar e dobrar peças de arco circular de grande raio. O artigo descreverá em detalhes as etapas de programação necessárias para este processo.
Etapa 1: coletar especificações e inserir informações na prensa dobradeira CNC
O primeiro passo é reunir as especificações da peça. As especificações incluirão informações sobre o tipo de material a ser utilizado, a espessura e largura da chapa metálica, o raio necessário e assim por diante.
O próximo passo é inserir as informações coletadas no sistema CNC. Você precisa inserir a espessura do material, o ângulo de dobra, o raio da dobra e a distância entre as dobras. Insira todas as variáveis no controlador CNC para que ele possa realizar os cálculos necessários e gerar a sequência de dobra.
Etapa 2: Criar um modelo 3D de dobra de chapa metálica da peça de trabalho
Depois de inserir as especificações, o próximo passo é criar um modelo 3D da peça usando um software CAD. O modelo 3D deve incluir a geometria da sequência de flexão.
Uma vez concluído o modelo, ele deve ser salvo em formato DXF e depois transferido para o controlador CNC. O modelo 3D serve de referência para a máquina seguir a sequência de dobra.
Etapa 3: Programe a máquina dobradeira CNC
Para criar um programa para o controlador CNC, navegue até a seção de programação do software de programação CNC.
Primeiro, insira o ponto inicial e o ponto final da dobra. Em seguida, insira o raio da dobra e a distância entre as dobras. Você também precisará especificar os ângulos da dobra.
Mantenha os mesmos valores para todos os parâmetros do raio; no entanto, certifique-se de que os ângulos sejam diferentes em cada curva.
Etapa 4: configuração da prensa dobradeira CNC
Certifique-se de que a máquina esteja configurada para o trabalho que está sendo realizado. A máquina deve ser configurada para atender às especificações da peça de trabalho, incluindo a configuração apropriada da ferramenta e a matriz da ferramenta a ser usada.
Você também precisará fornecer a chapa metálica que usará para criar a peça de trabalho.
Passo 5: Teste e otimize o programa de dobra de metal
Após configurar a máquina, o próximo passo é testar e otimizar o programa. O teste garante que o programa esteja correto e que a sequência de dobra produza o resultado desejado.
O processo de otimização o ajudará a determinar as melhores configurações para a máquina e os melhores parâmetros para a peça de trabalho. O objetivo do processo de otimização é atingir a velocidade ideal da máquina, mantendo a precisão e a exatidão necessárias.
Passo 6: Execute o programa de folha dobrada
Depois que o programa for testado e otimizado, você poderá começar a executá-lo. A máquina executará automaticamente a sequência de dobra com base nas especificações de entrada e no modelo 3D.
A máquina também realizará os cálculos da sequência de dobra. Ele determinará a posição da ferramenta de dobra, o ângulo da dobra e o ponto de parada. Certifique-se de que o operador siga o programa de perto para evitar erros.
Etapa 7: Concluir e inspecionar a peça de dobra de chapa metálica
Assim que a sequência de dobra for concluída, remova a peça de trabalho da máquina. Inspecione a peça de trabalho cuidadosamente para garantir que ela atenda às especificações exigidas. Verifique os ângulos da dobra, o raio da dobra e a distância entre as dobras.
Conclusão
Em resumo, o processo de dobra de peças de grande raio usando dobradeiras CNC requer planejamento, programação, configuração, teste e otimização cuidadosos. A utilização de sistemas CNC como o DELEM torna o processo mais eficiente e preciso.
Seguir as etapas de programação descritas neste artigo permitirá criar peças de trabalho de arco circular de grande raio de alta precisão e precisão em um sistema CNC DELEM.
