Corte 0010010 de aço de alta resistência Hardox Weldox

PREPARAÇÃO ANTES DA DOBRA

• Verifique a direção do rolamento da placa. Se possível, orientea direção do rolamento perpendicular à linha de dobra. A placa pode frequentemente ser dobrada mais apertada dessa maneira, do que com a linha de dobra paralela à direção do rolamento.

• Verifique a qualidade da superfície da placa. Danos na superfíciepode piorar a curva 0010010 nbsp;capacidade, pois pode ser a causa de fraturas.

Para chapas grossas, defeitos na chapa, como arranhões e ferrugem, podem ser removidos com um esmerilhamento cuidadoso. Os riscos de moagem devem ser preferencialmente colocados perpendiculares à linha de dobra

• Corte térmico e bordas cortadas devem ser rebarbadase arredondado com um moedor.

• Verifique o estado das ferramentas.

• Para evitar desgaste excessivo da ferramenta, a ferramenta deve ser mais difícil

do que a peça de trabalho.

• Verifique se as ferramentas e a configuração da ferramenta estão alinhadas.

CONSIDERAR

• Preste atenção à segurança e siga as instruções de segurança locais. Somente pessoas qualificadas podem estar perto ou próximas à máquina. Quando o aço de alta resistência está sendo dobrado, ninguém deve ficar na frente do freio da prensa.

• Verifique se o furador junto com a peça de trabalho não afunda no molde.

• Considere a primavera. Evite rebater para corrigir o ângulo do perfil. A exposição de um material a processos de formação anteriores reduz sua dobrabilidade em grande parte.

• A força de flexão, o retorno de mola e, em geral, o raio de punção mínimo recomendado aumentam com a resistência do aço.

• Em muitos casos, para os produtos de chapa Strenx e Hardox, a identidade da chapa é estampada perpendicularmente à direção do rolamento. Evite colocar a placa para que a estampagem ocorra na linha de dobra, devido ao risco de rachaduras

• A limpeza excessiva por jateamento pode ter um efeito negativo no Bend 0010010 nbsp;habilidade. As recomendações para os produtos de chapa Strenx e Hardox são baseadas em testes com superfícies limpas e pintadas com jateamento. As recomendações para o produto Strenx strip e Docol são baseadas em testes sem superfície decapada.

• Uma alta taxa de deformação pode causar um aumento local da temperatura na dobra. Isso pode ter um impacto adverso na dobrabilidade, especialmente para espessuras acima de 20 mm.

Se possível, reduza a velocidade do punção, para diminuir a diferença de temperatura na peça de trabalho.

Ferramentas de dobra

Largura da matriz

O springback aumenta com o aumento da largura da matriz, enquanto a força de punção é reduzida. Certifique-se de que o ângulo de abertura da matriz permita dobrar demais, sem rebaixar, para compensar a primavera. Uma largura de abertura aumentada da matriz pode, em muitos casos, diminuir o nível de deformação na dobra. Além disso, verifique se há espaço suficiente para o perfurador escolhido junto com a peça de trabalho, na matriz, durante a dobra, sem deformar a matriz. A abertura mínima recomendada da matrizLargura.

O raio da borda da matriz deve ter pelo menos metade da espessura da placa. Como alternativa, a largura da matriz deve ser aumentada para minimizar a pressão no raio da borda da matriz e, consequentemente, reduzir o risco de marcas da matriz.

Soco

O raio de perfuração adequado, juntamente com a largura da matriz, é o parâmetro mais importante. Ao dobrar aço de alta resistência, o raio interno final geralmente fica um pouco menor que o raio do punção, figura 3. Quando há baixo atrito entre a chapa e as ferramentas, o fenômeno se torna mais óbvio.

Para aço com limite de elasticidade superior a aproximadamente 500 MPa, uma

raio de perfuração do mesmo tamanho ou ligeiramente maior que o desejado

raio de curvatura é recomendado.

0010010 nbsp;

CONDIÇÃO DE FERRAMENTAS

Devido ao aumento da pressão de contato entre a placa e as ferramentas ao dobrar aço de alta resistência, o desgaste das ferramentas aumenta um pouco. Verifique regularmente, se o raio do punção e o raio da aresta da matriz são ambos constantes. Para as dobras que se racharam em uma construção, a trinca em muitos casos se propagou do lado de compressão da dobra, figura 2. Isso geralmente pode ser atribuído a más condições do soco. As bordas da matriz devem permanecer limpas e sem danos.

ESTABILIDADE DA MÁQUINA

A força de punção necessária geralmente é alta ao dobrar aço de alta resistência. O coeficiente de atrito estático é geralmente mais alto que o cinético. Isso pode fazer com que a placa trave sobre a borda

de um raio da aresta da matriz e, ao mesmo tempo, deslize sobre o outro. Dessa forma, a peça de trabalho desce para a matriz de maneira descontínua durante o processo de dobragem. Esse fenômeno, chamado de escorregamento, pode resultar em maiores deformações na curva. Use uma máquina estável e fixação constante da ferramenta.

A lubrificação da aresta da matriz ou o uso de um raio rotativo da aresta da matriz podem ser úteis, evitando o deslizamento da haste e diminuindo a força de perfuração.

COROA

A coroação compensa a deflexão elástica da dobradeira sob carga. A parte central do punção e matriz é a que mais desvia. Ao coroar, a deflexão (C) pode

compensado, alcançando o mesmo ângulo de curvatura ao longo de todo o comprimento do espaço em branco. Se o perfil de dobra ficar curvado ao longo da linha de dobra (B), isso não poderá ser compensado

para coroar. Após a descarga, as tensões de compressão surgem no lado esticado, ao mesmo tempo que as tensões de tração aparecem no lado comprimido.

A distribuição da tensão sobre a espessura da placa causa tensões longitudinais. São essas tensões que tendem a curvar o perfil. A magnitude da curvatura depende principalmente da altura do flange e da rigidez do perfil. Considerações adicionais devem ser feitas ao definir a coroação na dobra gradual de perfis longos.

PRIMAVERA DE VOLTA

O retorno da mola aumenta com a resistência do aço e a proporção entre a largura da matriz e a espessura da chapa (W / t). A resistência ao escoamento do material tem a maior influência.

Ao dobrar, uma distribuição variável de tensão residual é alcançada ao longo da seção transversal da dobra. O nível de deformação plástica e a distribuição dessas tensões controlarão a tendência para o retorno da mola. Todo o springback é totalmente elástico.

Para compensar a primavera, a matriz deve ser modelada de forma a permitir 0010010 nbsp;overbending sem cunhar o material.

É muito difícil prever com precisão o retorno de um material ao dobrar, pois isso depende em grande parte de cada configuração de ferramenta exclusiva. É por isso que os ensaios são recomendados.

Para chapas ou chapas mais finas (t 0010010 lt; 10 mm), uma estimativa do material’s springback, em 0010010 nbsp;graus, pode ser alcançado dividindo a resistência à tração (MPa) por 100.

Uma pré-condição é que a largura da matriz seja aproximadamente 10–12 x a espessura da placa.

PARÂMETROS QUE AFETAM O PRIMAVERA:

• Resistência ao escoamento do material–maior resistência ao escoamento causa maior retorno.

• Raio de perfuração–um raio de punção aumentado causará maior retorno.

• Largura da matriz–maior largura da matriz causa maior retorno.

• A tensão de endurecimento do material.

O Strenx e o Hardox são entregues com desempenho de dobra garantido, de acordo com a garantia Strenx e Hardox.