A Anhui Yawei Machine Tool Manufacturing Co., Ltd, China é um dos melhores freios de imprensa CNC AHYW na China, tesouras hidráulicas de guilhotina, máquinas de dobra CNC, máquinas de corte a laser de fibra metálica CNC, fornecedores de máquinas de corte de metal, fabrica, fábrica na China.
Ferramentas de dobragem do freio de prensa, como tirar o máximo proveito do seu freio de prensa. Peças de chapa metálica dobradas com freio convencional NC ou prensa sincronizada CNC
A prensa dobradeira para prensas de metal é talvez a máquina mais valiosa para trabalhar metais na oficina de fabricação média. Se o freio da prensa for difícil de configurar e / ou produzir peças imprecisas, você estará perdendo dinheiro toda vez que usar a máquina - tempo excessivo de configuração, perda de tempo produzindo peças ruins e peças de sucata custam muito dinheiro.
No entanto, você pode fazer várias coisas para reduzir esses custos e tornar sua prensa mais eficiente. Vamos dar uma olhada em alguns deles.
Mantenha o freio da prensa dobrando o nível da máquina
O nível da palavra é usado livremente, mas, na verdade, refere-se a rachaduras paralelas nos quadros laterais.
Os gibways controlam o aríete do freio da prensa e, se os gibways são incomparáveis, o aríete está torcido. Para verificar o paralelismo das barras, coloque um nível de precisão na parte traseira ou na frente de cada barra e verifique se as duas têm o mesmo grau de vertical. Se houver uma diferença na leitura vertical, os gibways atuam como um freio contra o aríete no ciclo. Na pior das hipóteses, a ação de frenagem das rachaduras impede que o carneiro retorne ao topo do curso.
Gibways incomparáveis fazem com que o aríete torça, o que afeta o alinhamento das ferramentas. O desalinhamento dificulta a configuração precisa e tende a produzir peças imprecisas.
Outro fator que afeta o alinhamento do gib é a lubrificação. Alguns freios de prensa requerem lubrificação com gib e outros não. Você deve verificar o manual de serviço para determinar se sua máquina precisa de lubrificação. Gibs lubrificados incorretamente podem causar danos ao gib e até congelar a máquina.
Limpe o óleo hidráulico no tanque da máquina de dobrar
O óleo pode ficar contaminado com partículas de metal, poeira, areia, água condensada e calor. A maioria dos freios de prensa hidráulica possui filtros de óleo que devem ser trocados regularmente.
Um filtro sujo contamina o óleo e causa superaquecimento. Quando o óleo está sujo ou muito quente, o freio da prensa não pode mais dobrar chapas. Ele não pode ser configurado corretamente e não produz folhas de dobra precisas. Verifique o filtro de óleo regularmente e pelo menos uma vez por ano (a cada seis meses em uma loja suja), retirando um litro de óleo ou mais e verificando-o por um especialista em lubrificação. Manter o óleo limpo mantém o freio da prensa funcionando corretamente e reduz bastante o tempo de inatividade.
Selecione as ferramentas de dobra de metal com cuidado
A seleção adequada de ferramentas de dobra de chapa é fundamental para a configuração rápida e as peças de dobra precisas. Idealmente, as peças devem ser projetadas dentro dos seguintes parâmetros, se possível:
Tolerância de ângulo de +/- 2 graus ou mais
Raio interno de 1,25 vezes a espessura do metal ou superior
Largura da flange de 5,6 vezes a espessura do metal ou superior.
Se as peças de dobragem de chapas estiverem dentro desses parâmetros, você poderá usar boas ferramentas convencionais de freio de prensa e dobrar sempre usando a menor quantidade de tonelagem para produzir peças de acordo com as especificações. A vantagem da flexão de ar é que você não pode desenvolver tonelagem suficiente para danificar a máquina ou o ferramental. O tempo de configuração também é reduzido porque você não precisa testar as peças - o procedimento de configuração para dobrar o ar é fixo.
Se você não tiver a situação ideal (por exemplo, o flange é menor, a tolerância do ângulo é menor ou o raio interno é menor), pode ser necessário embaixo das peças para atingir suas especificações, o que aumenta sua tonelagem e tempo de configuração. Observe os seguintes motivos para esse ajuste, que podem ajudá-lo a entender melhor por que os parâmetros das peças são tão importantes:
1. O raio interno da dobra na dobra de ar está diretamente relacionado à abertura da matriz na proporção de 0,157 vezes a abertura da matriz. Isso significa que, se a abertura da matriz for oito vezes a espessura do metal (ideal para dobrar o ar), o raio interno será 1,25 vezes a espessura do metal. Para um raio menor, é necessário usar ferramentas de fundo, resultando em um grande aumento na tonelagem.
Uma abordagem alternativa utiliza uma abertura menor da matriz de dobra, o que também requer mais tonelagem. O aumento da tonelagem para o fundo é cerca de quatro vezes a tonelagem necessária para a flexão de ar.
2. A largura do flange na dobra inferior ou no ar é igual a 0,7 vezes a abertura da matriz. Para obter uma largura menor do flange, é necessário usar uma abertura de matriz menor que oito vezes a espessura da chapa, resultando novamente em uma maior tonelagem.
3. A precisão da dobra (para dobras inferiores a +/- 2 graus) está relacionada à precisão repetível do aríete, à consistência da espessura do metal e à precisão do seu ferramental. Portanto, você pode ver que, em ângulos estreitos, pode ser necessário descer, o que aumenta a tonelagem e o tempo de configuração.
Muitas vezes, você verá que, considerando essas variáveis, pode alterar as especificações de suas peças, para que a flexão de ar (com boas ferramentas) seja suficiente, permitindo que você desfrute de tempos de configuração reduzidos e peças mais precisas.
Para nossos propósitos, "boas ferramentas" significa ferramentas que não são usadas excessivamente e estão dentro das especificações do fabricante. Sugere-se que você use um micrômetro de precisão para medir suas ferramentas de ombro a ombro nos moldes e de nariz a ombro nos socos. Se a medida estiver fora do paralelo a mais de +/- 0,001 polegada por pé ou +/- 0,005 polegada de comprimento total, o ferramental deverá ser refilmado. As ferramentas ruins são talvez a maior causa de peças defeituosas e o aumento do tempo de configuração.
Evite o carregamento concentrado de dobragem por pressão
A causa mais negligenciada de peças defeituosas e configuração lenta é o carregamento concentrado. Lembre-se desta regra: nunca aplique a tonelagem total em menos de 60% da distância entre as estruturas laterais.
Isso significa que, para um freio com 10 pés entre as estruturas laterais, a largura mínima para aplicar a tonelagem total da máquina é de 72 polegadas. A aplicação da tonelagem total em uma largura inferior a 72 polegadas (em nosso exemplo) fará com que o aríete e o leito sejam excessivamente refletidos e poderá causar uma perturbação permanente.
Uma vez que o leito ou carneiro esteja virado, as partes resultantes terão um ângulo maior no centro do que nas extremidades. Isso aumenta o tempo de configuração e torna muito difícil produzir boas peças.
Obviamente, o carregamento concentrado pode ocorrer apenas durante a flexão do fundo, porque não é incomum ver uma configuração que utiliza a tonelagem total ao afundar em uma peça de aproximadamente 20 cm de largura! No fundo, o limite de tonelagem em uma máquina hidráulica é a capacidade da máquina, enquanto na flexão a ar, a tonelagem utilizada é igual à tonelagem necessária para dobrar a peça. Para proteger a máquina, é sempre melhor dobrar o ar sempre que possível.
Quando um carneiro ou leito fica excessivamente chateado, seu único recurso é refazê-lo para remover o transtorno.
